Sherex bietet eine Vielzahl von Edelstahl-Nietmuttern für die Montage in Edelstahl und Verbundwerkstoffen an. Monteure und Hersteller verwenden Edelstahl Blindnietmuttern helfen, Korrosion in verschiedenen Branchen zu bekämpfen, von Bau- und Landwirtschaftsmaschinen bis hin zu schweren Lastwagen und Automobilanwendungen. Diese Befestigungselemente sind für starke Gewindeverbindungen in dünnwandigen Materialien ausgelegt, insbesondere für Anwendungen, bei denen nur einseitiger Zugang möglich ist – oft als „blinde“ Installationen bezeichnet.
Die Edelstahlnietmuttern von Sherex sind in den hochwertigen Edelstahlsorten 302, 304, 316 und 430 erhältlich und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und raue Umgebungen. Sie sind in mehreren Ausführungen erhältlich, darunter:
Runder Körper: Diese vielseitigen Nietmuttern passen in standardmäßig gebohrte oder gestanzte runde Löcher und ermöglichen eine unkomplizierte Installation für viele Anwendungen.
Halbsechskant: Halbsechskant-Nietmuttern sind für ihre erhöhte Ausdrehfestigkeit bekannt und eignen sich ideal für Anwendungen mit hohem Drehmoment, obwohl sie für die Installation ein sechseckiges Loch benötigen.
Sherex ist ein exklusiver nordamerikanischer Vertriebshändler von Tubtara-Nietmuttern. Die Halbsechskant-Serie HUPO/HUKO von Tubtara besteht aus Edelstahl 304.
Vorteile der Installation
Nietmuttern aus rostfreiem Stahl sind eine Alternative zu Schweißmuttern, da sie Probleme wie thermische Verformung, Schweißrauch und höhere Gesamtinstallationskosten vermeiden. Sie bieten hochfeste Gewinde für Materialien, die für herkömmliches Gewindeschneiden zu dünn sind, und die einseitige Installation bedeutet, dass sie an fertigen oder schwer erreichbaren Komponenten verwendet werden können, ohne dass die sichtbare Oberfläche beschädigt wird.
Anwendungen
Nietmuttern aus Edelstahl werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Schifffahrts- und Industriebranche, wo langlebige, vibrationsresistente Befestigungselemente von entscheidender Bedeutung sind. Die Optisert-Reihe von Sherex beispielsweise wurde speziell auf Festigkeit ausgelegt und verfügt über einen geriffelten Körper und ein Unterkopfkeildesign für verbesserten Halt in Umgebungen mit hoher Belastung.
Optisert von Sherex Fastening Solutions, die leistungsstärkste Blindnietmutter mit rundem Körper auf dem Markt, wurde kürzlich von WorldwideFastenerSources.com als Gewinner der Fastener Innovation Awards 2023 ausgezeichnet.
Das innovative Optisert wurde aufgrund seiner unglaublichen Leistung gegen Herausdrehen zum Gewinner gewählt. Seine proprietäre Kombination aus einem konstruierten Rändelkörper und einem Unterkopfkeildesign hilft ihm, sich im Grundmaterial festzuklammern, um ein Herausdrehen zu verhindern. Bei weicheren Materialien wie Aluminium, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen entspricht die Leistung gegen Herausdrehen der einer Blindnietmutter mit vollem Sechskantkörper.
Diese Auszeichnung „zielt darauf ab, die Menschen und Unternehmen anzuerkennen, die Forschung und Entwicklung in der Befestigungsindustrie fördern“, heißt es in der Pressemitteilung von Mike McGuire, Präsident von WorldwideFastenerSources.com.
„Wir sind stolz darauf, dass die Fastener Innovation Awards auf technischen Fortschritten im Vergleich zu dem basieren, was heute auf dem Markt erhältlich ist“, wurde McGuire in der Pressemitteilung zitiert.
Die Anerkennungsurkunde und der Crystal Marquise Globe werden den Preisträgern überreicht
Optisert benötigte über 7 Jahre Forschung und Entwicklung, um Teil des Standardteilangebots von Sherex zu werden. Das bedeutete viel Testen und Tüfteln, um sicherzustellen, dass Optisert als erstklassige Rundkörper-Nietmutter in weicheren Materialien eingesetzt werden kann.
Optiserts Unterkopfkeile und konstruierte Rändelungen sorgen für hervorragenden Halt
„Eine treibende Kraft im Bewertungsprozess ist, dass die Befestigungselemente heute innovativ in Baugruppen sind und morgen zum Standard werden“, heißt es in der Preisverleihung. „Unsere Philosophie ist die kontinuierliche Verbesserung mit innovativen Lösungen für die Befestigungsanwendungen der Kunden.“
Sherex teilt die gleiche Philosophie und mit den bald kommenden Innovationen dürften auch weitere Auszeichnungen auf dem Weg sein!
Hallo zusammen! Dieses Jahr schien die COVID-Pandemie eindeutig hinter uns zu liegen. Wir haben die leistungsstärkste Blindnietmutter mit rundem Körper, Optisert (die bei den Kunden sehr beliebt ist), auf den Markt gebracht, sind mehr denn je zu unseren großartigen Kunden gereist und haben für unsere Kunden einige großartige Lösungen für schwierige Befestigungsprobleme gefunden.
Optisert-Buzz wächst
Optiserts Diamantkeile und konstruierte Rändelungen sorgen für eine unglaubliche Ausdrehfestigkeit
Obwohl die Aussage, dass Optisert die leistungsstärkste Rundkörper-Nietmutter ist, wie Marketing-Geschwätz klingt, haben wir die Daten, die das belegen. Und jetzt haben wir auch die Kunden. Viele Monteure sind auf Optisert umgestiegen, und einer hat sich für den neuen Rundkörperstandard entschieden, anstatt auf eine Sechskant-Nietmutter umzusteigen, die möglicherweise teuer wäre.
Der Vorteil ist einfach: Optiserts Ausdrehverhalten in Verbundwerkstoffen, Kunststoffen, Kohlefaser, Aluminium und anderen weicheren Materialien ist genauso gut wie bei einer Sechskant-Nietmutter. Die Ausdrehfestigkeit ist in vielen Anwendungen entscheidend, und Rundkörper-Nietmuttern haben eine deutlich geringere Ausdrehfestigkeit als Sechskant-Nietmuttern. Wenn OEMs jetzt kein Sechskantloch herstellen können, können sie sich darauf verlassen, dass Optisert die Leistung liefert, die sie von einem Gewindeverschluss erwarten.
Wir haben Optisert in Automobil-, Schwerlast- und allgemeinen Industrieanwendungen gesehen, und weitere Projekte sind in Planung.
Lösungen für Schwerlastwagen sowie Bau- und Landwirtschaftsmaschinen
Wir haben zwei neue Branchenseiten und eine Seite mit Lösungen für Verbundwerkstoffe hinzugefügt, die einige der beliebtesten und bewährtesten Befestigungselemente für diese Anwendung hervorheben.
Während viele dieser Produkte Standardnietmutternprodukte in unserem Katalog sind, sind andere kundenspezifische Befestigungslösungen, die speziell für die Anwendung entwickelt wurden. Unser Ingenieurteam arbeitet direkt mit dem OEM zusammen, um eine Lösung zu finden, die die beste Leistung bietet, kostengünstig ist und die Montage erleichtert.
Präsentation von Sherex-Präsident Adam Pratt auf der IFE
Sherex-Präsident Adam Pratt hatte die Gelegenheit, auf der IFE zu präsentieren und über eine Vielzahl von Themen zu sprechen, darunter auch darüber, dass Nietmutternbefestigungen ideale Ersatzstoffe für Schweißmuttern sind. Die Diskussionspunkte in all diesen Ausschnitten sind großartig und nützlich, wenn man über Sherex-Produkte oder Nietmutternbefestigungen im Allgemeinen spricht.
Wie unsere Optisert-Rundkörper-Nietmutter – Sherex hat noch ein paar „bahnbrechende Neuerungen“ in der Mache, die Monteure gerne in die Finger kriegen werden. Wie Adam Pratt in seiner Präsentation auf der IFE sagte, wird Sherex immer versuchen, Innovationen zu schaffen und Monteure dazu zu bringen, die besten Befestigungselemente für die jeweilige Anwendung zu verwenden. Und mit den kommenden Produkten bedeutet das bessere Befestigungselemente und bessere Anwendungen.
In unserem letzten Blogbeitrag haben wir Kompressionsbegrenzer, ihre Verwendung und ihre Vorteile besprochen. Es gibt jedoch eine noch einfachere Lösung: die Kombination eines Kompressionsbegrenzers mit einer Nietmutter, um eine kompressionsbegrenzende Nietmutter zu erhalten.
Eine kompressionsbegrenzende Nietmutter integriert sowohl eine Nietmutter als auch einen Kompressionsbegrenzer in einem einzigen Teil mit einer eindeutigen Teilenummer.
Beispiel einer kompressionsbegrenzenden Nietmutter
Dieses Teil bietet mehrere Vorteile:
1. Es ist eine einzelne Komponente statt zwei separater Teile. Dies verkürzt die Montagezeit und vereinfacht den Bestellvorgang für Käufer, da sie nur ein Teil berücksichtigen müssen.
2. Es ist kostengünstig. Ein Kompressionsbegrenzer und eine Nietmutter zusammen würden wahrscheinlich mehr kosten als eine speziell entwickelte kompressionsbegrenzende Nietmutter.
Wie funktioniert es?:
Eine kompressionsbegrenzende Nietmutter verhält sich im Wesentlichen wie eine Nietmutter mit einer größeren Schulter oder einem Abstandshalter, der oben auf der Nietmutter angebracht ist. Wenn die kompressionsbegrenzende Nietmutter installiert wird, wird sie in das Grundmaterial eingebaut, aber der Abstandshalter oder Kompressionsbegrenzer sitzt dann darüber, um das darüber liegende Material nicht zu verformen.
Die obere Hälfte ist der Kompressionsbegrenzer, die untere Hälfte die Nietmutter!
Wie alle von Sherex hergestellten und entwickelten Kompressionsbegrenzer sind sie alle einzigartig für die Anwendung und das gilt auch für diese kompressionsbegrenzenden Nietmuttern. Sie sind in Automobilanwendungen sehr beliebt und bieten nahezu unbegrenzte Designs: runder Körper, Sechskantkörper, Unterkopfdichtungen, Rändelungen usw. Sherex Engineering arbeitet mit den Anwendungsdesigningenieuren zusammen, um ein Design zu entwickeln, das die Leistungserwartungen übertrifft und gleichzeitig die kostengünstigste Lösung im Vergleich zu anderen Befestigungsoptionen darstellt.
Wenn Sie also einen Kompressionsbegrenzer in Betracht ziehen, könnte eine kompressionsbegrenzende Nietmutter die Lösung für Sie sein!
Wenn Hersteller und Monteure ein Sechskantloch erstellen können, wird empfohlen, eine Sechskantnietmutter zu verwenden, um eine Verbindung zusammenzuhalten.
Aber was ist, wenn Sie ein Befestigungsautomatisierungssystem verwenden? Ist eine Sechskantnietmutter die beste Nietmutter, wenn sie automatisch über ein Automatisierungssystem installiert wird?
Bei der Installation von Nietmuttern in großen Stückzahlen ist Automatisierung eine bewährte Methode. Es ist schneller als die Installation durch einen Menschen, die Installationen sind perfekt (und wenn nicht, wird das System Sie darüber informieren) und es ist kein Mensch erforderlich, um die Nietmuttern zu installieren. Aber wenn man ein Sechskantloch verwendet, um Sechskantnietmuttern mithilfe einer Automatisierung zu installieren, wird es hier knifflig.
Optisert vs. Hex Body Rivet Nut
Der Automatisierungszuführer muss in der Lage sein, die Punkte der Sechskantnietmutter perfekt mit den Punkten des Sechskantlochs auszurichten. Das ist nicht ideal, aber mit teurerer Automatisierungsausrüstung möglich. Bei einer Blindnietmutter mit rundem Körper in einem runden Loch müssen Sie sich keine Sorgen machen, ob die Spitzen ausgerichtet sind … denn, nun ja, es gibt keine Spitzen auf einer Blindnietmutter mit rundem Körper oder in einem runden Loch!
Ach ja, aber wie sieht es mit der Leistung aus?
Ja, Blindnietmuttern mit Sechskantkörper werden empfohlen. Sie sind die Blindnietmuttern mit der besten Widerstandsfähigkeit gegen Herausdrehen. ABER Optisert kann sich behaupten. Seine Leistungsdaten sind besser als die einer Blindnietmutter mit halbem Sechskantkörper und ähneln eher einer Blindnietmutter mit vollem Sechskantkörper in einigen Grundmaterialien (weichere Materialien wie Kunststoff, Verbundwerkstoff, Aluminium). Außerdem sind Optiserts günstiger als Blindnietmuttern mit vollem Sechskantkörper.
Wenn Sie sich also zwischen Blindnietmuttern mit vollem Sechskantkörper und Blindnietmuttern mit rundem Körper für die Automatisierung entscheiden, ist die Leistung der Blindnietmutter möglicherweise nicht das erste Kriterium. Die einfache Installation für einen effizienten Betrieb des Automatisierungssystems hat hohe Priorität. Da Optisert eine Leistung aufweist, die der einer Blindnietmutter mit Sechskantkörper ähnelt und es sich um einen runden Körper handelt, ist Optisert möglicherweise die beste Blindnietmutteroption für die Automatisierung, die es derzeit auf dem Markt gibt.
Es war toll, wieder ein wenig Normalität zu haben. Doch mit der Rückkehr zur Normalität und dem Hochfahren der Produktion gingen auch Herausforderungen einher, denen sich viele Hersteller in diesem Jahr gegenübersahen: LIEFERKETTE. Dennoch sind wir der Meinung, dass wir die Lieferkettenprobleme besser gemeistert haben als unsere Konkurrenten und wir haben sogar Maßnahmen ergriffen, die diese Risiken in Zukunft hoffentlich mindern werden.
Werfen wir einen Blick auf einige der Highlights von Sherex in diesem Jahr!
Bediener LIEBEN unsere Kalibrierungseinheit und unsere Prozessüberwachungseinheiten
Kalibriereinheit für Handwerkzeuge von Sherex
Als wir 2020 unsere Hand Tool Calibration Unit herausbrachten, wussten wir, dass dies ein großartiges Werkzeug für jeden Installateur sein würde. Und nach zwei Jahren erhalten wir immer noch glühendes Lob. Wir wollen nicht auf die Pauke hauen, aber das Werkzeug ist fantastisch. Das Tool bietet zahlreiche Funktionen, wie z. B. das Exportieren historischer Daten, die Anzeige der empfohlenen Installationskraft für Sherex-Nietmuttern und sogar die grafische Darstellung dieser empfohlenen Kräfte auf einer Kalibrierungseinheit, um sicherzustellen, dass das Tool innerhalb dieser Parameter liegt. Durch regelmäßiges Überprüfen der Kraft eines Spin-Spin- oder Spin-Pull-Tools können Sie sicher sein, dass das Tool wie gewünscht funktioniert. So müssen Sie nicht mehr über die Zugkraft raten, es entstehen weniger Abfälle und Nacharbeiten.
Einige unserer Automobilzulieferer haben in diesem Jahr Dutzende unserer FLEX-5-Prozessüberwachungstools installiert. Die Sherex-Prozessüberwachungstools informieren die Bediener sofort darüber, ob die Installation der Nietmuttern perfekt war. Sherex richtet das Werkzeug so ein, dass es anhand einer Reihe von Parametern ermittelt, ob die Installation korrekt war: Lochgröße, Material, Materialstärke, Nietmutter, Nietmuttergröße, Zugkraft des Werkzeugs usw. Wenn alle diese Parameter erfüllt sind, erkennt das System die Installation als gut. Diese Art von Werkzeug kombiniert Qualität und Effizienz und teilt OEMs anhand von Daten mit, ob die Installation perfekt war oder nicht. Diese Werkzeuge eignen sich perfekt für Installationen in großen Stückzahlen, wie z. B. an einem Fließband, und erfüllen die Anforderungen an die Prozessüberwachung, die viele Autohersteller stellen.
Unsere Kunden haben nur Gutes über diese beiden Qualitätswerkzeuge zu sagen – Sie müssen sie unbedingt ausprobieren, falls Sie das noch nicht getan haben!
Die Standorte von Sherex Polen und Sherex Großbritannien sind in Betrieb
Wir haben letztes Jahr Sherex Polen und 2019 Sherex Großbritannien eröffnet. Beide Standorte haben Vertrauen aufgebaut und Millionen unserer hochwertigen Nietmuttern, Gewindeeinsätze, Einpressmuttern, Keilsicherungsprodukte und Werkzeuge in ganz Europa geliefert.
Diese Standorte dienen als Konstruktion, Vertrieb, Kundensupport und Lager für Europa, bringen uns näher an unsere europäischen Kunden und verkürzen somit die Gesamtlänge unserer Lieferkette. In diesem Jahr waren neue Kunden angenehm überrascht, dass wir Lagerbestände hatten UND schnell versenden konnten! Tolles Jahr für Sherex Polen und Sherex Großbritannien.
Sherex Akron erhält umfangreiche Upgrades, die die Lieferkette verbessern
Neue Teileformmaschine bei Sherex Akron
Sherex Akron, mit Sitz in Akron, Ohio, stellt alle unsere Teile für die Luft- und Raumfahrt und das Verteidigungsministerium sowie Millionen anderer Teile für eine Vielzahl anderer Branchen her und hat im Rahmen des globalen Kapazitätsplans von Sherex zwei neue Teileformmaschinen in Betrieb genommen. Diese Kaltformmaschinen haben es uns ermöglicht, die Produkte, die wir in Akron herstellen, zu diversifizieren und gleichzeitig die Vorlaufzeiten zu verkürzen. Akron ist immer noch in der Lage, viele Kleinserien zu fertigen, aber diese Teileformer werden bei einigen der großen Projekte, die wir im Laufe des Jahres gewonnen haben, wirklich hilfreich sein. Freuen Sie sich in Zukunft auf viele weitere Produkte aus Akron!
Sie benötigen ein Produkt „Made in America“? Denken Sie an Sherex Akron!
Optisert® kommt…
Sherex’s Optisert Nietmutter
Wir haben schon seit einiger Zeit darüber gesprochen, aber jetzt ist es bereit zur Veröffentlichung. Die neue Rundkörper-Nietmutter Optisert von Sherex soll Anfang 2023 auf den Markt kommen. Nach ihrer Markteinführung wird Optisert die leistungsstärkste Rundkörper-Nietmutter auf dem Markt sein. Die Kombination aus Rändelmutter und Unterkopfkeil verleiht ihr eine überlegene Festigkeit beim Einbau in weicheres Material – ihre Leistung entspricht der einer Sechskant-Nietmutter und ist in manchen Fällen sogar besser!
Dies wird der „neue Standard“ in Sachen Rundkörper-Nietmutter und Leistung sein. Bleiben Sie dran!!
Achten Sie in Zukunft auf weitere branchenspezifische Inhalte
Halten Sie Ausschau nach einigen dieser branchenspezifischen Inhalte, um zu zeigen, wie Sherex dazu beitragen kann, dass Anwendungen in allen Branchen einfacher montiert werden und eine bessere Leistung erzielen.
Dies sind einige der Highlights dieses Jahres und unsere Strategie für 2023 und darüber hinaus.
Insgesamt hatte Sherex ein starkes Jahr und wir sind stolz auf unser Team, das dies möglich gemacht hat. Eine Sache wird sich nie ändern: unser Wunsch, Lösungen für Ihr Befestigungsproblem zu finden. Kundenservice ist der Schlüssel zu unserem Erfolg und wir versprechen, Ihnen die technische und kundenorientierte Unterstützung zu bieten, die Sie brauchen, vom Design über die Herstellung bis hin zur Montage!
Wir wünschen allen schöne Feiertage und alles Gute für das Jahr 2023.
Was brauchen Sie, um Nietmuttern erfolgreich zu installieren? Kommt darauf an, wen Sie fragen.
Für manche sind es nur Teile und ein Nietmutternwerkzeug. Aber es sollte wirklich mehr sein als das.
Sehen wir uns an, was jeder Nietmutterninstallateur an seinem Nietmutternarbeitsplatz haben sollte:
Kalibrierungseinheit für Handwerkzeuge Sofern Sie keine Teile mit einem Prozessüberwachungswerkzeug installieren, benötigen Sie eine Kalibrierungseinheit für Handwerkzeuge. Die Handwerkzeug-Kalibrierungseinheit zeigt die Zugkraft des Nietmutter-Installationswerkzeugs an, sodass Benutzer die genaue Installationskraft kennen, die zum Installieren des Teils verwendet wird. Ein Abfall der Zugkraft kann das Teil falsch einsetzen, was zu Nacharbeit und Zeitaufwand beim Reparieren von Teilen führt, die der Benutzer bereits installiert hat.
Messschieber Jeder Befestigungsinstallateur benötigt an seinem Arbeitsplatz Messschieber. Messschieber werden verwendet, um die Abmessungen und Länge eines Objekts zu messen. Dies könnte das Maß des Lochs oder die installierte Länge der Nietmutter sein. Sie helfen auch sicherzustellen, dass das Teil richtig installiert wurde.
Nietmutternkatalog Der Nietmutternkatalog enthält zahlreiche Informationen, die der Benutzer während seiner Installationen benötigen könnte. Alles von Griffbereich, Installationslänge, Lochgröße, Teilenummernnomenklatur und mehr. Es ist eine wertvolle Referenz, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Teil installieren.
Sechskantwerkzeug Mit dem Sechskantwerkzeug können Sie den Druck auf Ihr hydropneumatisches Nietmutternwerkzeug erhöhen oder verringern. Wenn Sie den Druck mit der Handwerkzeug-Kalibrierungseinheit prüfen, wissen Sie, ob Sie den Druck auf Ihr Nietmutternwerkzeug erhöhen oder verringern müssen.
Schraubstockgriffe Schraubstockgriffe werden verwendet, um den Steuersatz auf der Handwerkzeug-Kalibrierungseinheit zu installieren und den Steuersatz an Ihrem Werkzeug zu wechseln.
Nietmutternwerkzeug Es versteht sich von selbst, dass Sie Nietmutternwerkzeuge benötigen, um Nietmuttern zu installieren. Es gibt eine Vielzahl von Befestigungselement-Installationssystemen, die Sie verwenden können, aber vorzugsweise wäre ein hydropneumatisches Werkzeug, da es eine schnelle Installation mit der Möglichkeit bietet, das Teil selbst auf den Dorn zu drehen.
Die letzten beiden Punkte sind ziemlich offensichtlich, aber die anderen sind wirklich notwendig, um eine perfekte Installation zu gewährleisten. Die Kalibriereinheit, damit Sie die Zugkraft kennen, die Messschieber, um sicherzustellen, dass die Messungen den Spezifikationen entsprechen, der Nietmutternkatalog, um die Spezifikationen des Teils anzuzeigen, das Sie installieren, das Sechskantwerkzeug, um den Druck des Werkzeugs zu ändern, und die Schraubstockzange, um den Dorn der Kalibriereinheit zu wechseln. Oh, und Sie wissen schon, Nietmuttern und Nietmutternwerkzeug.
All dies wird zu erfolgreichen Installationen führen!
Sherex fertigt eine Vielzahl von NAS/MS-Rundnietmuttern für die US-Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie (DoD) aus seinen Produktionsstätte von Sherex Akron in Akron, Ohio.
Wie man sich vorstellen kann, ist die Luft- und Raumfahrtindustrie stark reguliert und unterliegt einer Vielzahl von Zertifizierungen und Standards, die aus Leistungs- und Sicherheitsgründen eingehalten werden müssen. Sherex Akron ist durch die Defense Logistics Agency nach ISO 9001:2015, QSLM Klasse 3 und Klasse 2 zertifiziert und AS9100-konform. Der CAGE-Code von Sherex lautet 7EK30. Was bedeutet das? Unsere Anlagen und Teile wurden qualifiziert und erfüllen bestimmte Kriterien, die von US-Luftfahrtherstellern und dem Verteidigungsministerium gefordert werden. Hersteller können sicher sein, dass die Teile, die sie erhalten, den hohen Standards dieser Verbände entsprechen.
Denken Sie daran, dass diese Teile nicht nur das Flugzeug zusammenhalten müssen, sondern dies auch unter rauen Bedingungen wie Schwerkraft, Druck, Turbulenzen und Vibrationen tun müssen. Sie müssen eine hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und dabei normalerweise leicht sein.
Sherex NAS 1329 und NAS 1330 Teile werden in einer Vielzahl von Flugzeugen und Hubschraubern eingesetzt.
Sherex SX Nietmuttern für die Luft- und Raumfahrt werden aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium hergestellt und haben normalerweise einen runden Körper mit entweder einem flachen Kopf (NAS 1329) oder Senkkopf (NAS 1330). Die meisten dieser Teile, insbesondere die aus Aluminium, werden kaltgeformt, sodass zur Herstellung dieser Teile keine Hitze benötigt wird. Aluminium ist nicht nur leicht, sondern auch ermüdungsbeständig und weist eine hohe Zugfestigkeit auf.
Sherex NAS 1329 und 1330 Nietmuttern werden an eine Vielzahl von Herstellern in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsministerium geliefert, darunter auch Hubschrauberhersteller. Fast alle Anwendungen von Sherex NAS/MS-Nietmuttern gehören in die Kabine und gelten nicht als kritische Komponenten (wie das Befestigen der Flügel an Flugzeugen oder am Fahrwerk), spielen aber dennoch eine äußerst wichtige Rolle im Rumpf und im Cockpit. Eine spezielle Anwendung fand im Boden eines Militärhubschraubers statt, wo die Panzerung am Boden zusammengehalten wurde, und eine andere NAS-Nietmutter wurde in der Gepäckablage eines der beliebtesten Verkehrsflugzeuge aller Zeiten verwendet.
Aluminium-Nietmuttern im NAS1329-Stil
Sherex führt eine Reihe laufender Projekte mit dem US-Verteidigungsministerium und anderen Herstellern aus der Luft- und Raumfahrtindustrie durch und verfügt über viel Erfahrung in dieser Branche. Weitere Informationen zu unseren Fähigkeiten in Akron finden Sie in unserer Leistungserklärung des US-Verteidigungsministeriums und wie wir für jedes Luft- und Raumfahrtprojekt äußerst hochwertige und langlebige Verbindungselemente bereitstellen können.
Wenn das Material zu dünn ist, um Gewinde zu schneiden, werden Nietmuttern und Einnietmuttern verwendet, um die Anwendung zu befestigen. Sowohl Nietmuttern als auch Einnietmuttern ermöglichen die Befestigung zusätzlicher Komponenten mithilfe dieser Gewindebefestigungen und beide werden mechanisch am Grundmaterial befestigt. Aber was ist der Unterschied? Welche ist besser?
Verwendung einer Einnietmutter statt einer Nietmutter
Einnietmuttern sind großartig. Sie sind kleinere, selbsteinnietende Muttern mit Innengewinde, die in das Grundmaterial gepresst werden. Einige der Vorteile der Verwendung einer Einnietmutter statt einer Nietmutter sind:
Kann in sehr dickes Grundmaterial eingebaut werden.
Mit der Einnietmutter kann eine nahezu bündige Installation auf dem Grundmaterial erfolgen. Einige Nietmuttern mit kleinem Flansch oder Senkkopfnietmuttern können nahezu bündig montiert werden, jedoch nicht so bündig wie Einnietmuttern.
Es gibt kein spezielles Montagewerkzeug für Einnietmuttern. Sie können mit etwas wie einer Dornpresse installiert werden, obwohl Automatisierungssysteme für die Installation von Nietmuttern sehr beliebt sind.
Können für andere Materialgeometrien als Nietmuttern passen.
Nietmuttern anstelle von Nietmuttern verwenden
Nietmuttern sind auch großartig. Sie werden oft als Blindnietmuttern bezeichnet und sind Gewindeeinsätze, die an einer Seite der Anwendung anbringen, um einen starken Befestigungspunkt zu schaffen. Im Gegensatz zu Nietmuttern werden diese durch Ziehen der Basis der Nietmutter und Crimpen auf eine Seite des Materials angebracht, anstatt sie aufzudrücken. Die Installation erfordert spezielle Nietmutternwerkzeuge, um die Nietmutter auf das Material zu crimpen. Die Vorteile von Nietmuttern gegenüber Nietmuttern sind im Allgemeinen:
Nietmuttern gibt es in vielen verschiedenen Formen und Größen und sie können sogar über ein bewegliches Gewinde verfügen.
Mit dem richtigen Werkzeug sehr einfach anzubringen.
Stärkeres Gewinde. Nietmuttern sind im Allgemeinen und insbesondere mit Sechskantkörper widerstandsfähiger gegen Herausdrehen als Einpressmuttern.
Die Kosten für Standardnietmuttern sind ähnlich hoch wie die Kosten für Standardeinpressmuttern.
Vergleich und Gegenüberstellung der Installation von Einpressmuttern und Blindnietmuttern
Bei der Installation von Einpressmuttern ist Zugang zu beiden Seiten des Grundmaterials erforderlich. Bei Blindmuttern ist für die Installation nur Zugang zu einer Seite des Grundmaterials oder Werkstücks erforderlich.
Was die Werkzeuge betrifft, können Blindnietmuttern und Einpressmuttern mit Spin-Pull-Blindmutterwerkzeugen installiert werden, aber in den meisten Fällen müssen Einpressmuttern in das Material gedrückt werden.
Bei Installationen in großen Stückzahlen sind Befestigungsautomatisierungssysteme die bevorzugte Methode zum Installieren sowohl von Einnietmuttern als auch von Nietmuttern, aber einige Nietmuttern-Handwerkzeuge können für die Installation von Einnietmuttern in großen Stückzahlen verwendet werden, auch für den Einsatz an einem Fließband. Für eine manuelle Vorgehensweise beim Installieren von Einnietmuttern kann etwas so Einfaches wie eine Dornpresse die Installation ermöglichen.
Da die Preise von Einnietmuttern und einigen Standardnietmuttern ziemlich ähnlich sind, können folgende Faktoren bei der Entscheidung, wann eine Einnietmutter verwendet werden sollte, folgende sein:
Ist die Installation über die Rückseite des Werkstücks möglich?
Wie viel Gewindestärke und Ausdrehmoment sind für die Anwendung erforderlich?
Wird die Installation von einem Bediener oder automatisiert durchgeführt?
Die Antworten auf diese Fragen helfen bei der Entscheidung, ob eine Einnietmutter oder eine Nietmutter das beste Befestigungselement für Ihre Anwendung ist. Für Vorschläge zum besten Befestigungselement für Ihr Projekt kontaktieren Sie bitte Sherex Fastening Solutions.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Befestigungselemente wie Nietmuttern oder Clinchmuttern in Werkstücke einzubauen. Handwerkzeuge – manuell, hydropneumatisch oder pneumatisch – sind beliebte Optionen und werden bei Klein- und Großserienmontagen verwendet.
Automatisierung ist eine weitere Option. Automatisierungssysteme für Befestigungselemente bestehen normalerweise aus einem Roboterarm oder einer Roboterstation, an der Befestigungselemente automatisch in das Werkstück eingebaut werden. In einigen Fällen ist dadurch kein menschliches Eingreifen mehr erforderlich, da das Automatisierungssystem die Arbeit selbst erledigen kann. Klingt großartig, aber sehen wir uns einmal an, wann der Einsatz dieser Systeme sinnvoll ist und welche Vorteile ein automatisiertes System bietet.
Installationen in großen Stückzahlen
Automatisierte Befestigungssysteme werden typischerweise für Installationen in großen Stückzahlen verwendet, beispielsweise an einem Fließband. Diese Systeme installieren Befestigungselemente schneller als die manuelle Montage und erfordern neben der anfänglichen Einrichtung möglicherweise nicht viel menschliches Eingreifen. Einige Automatisierungssysteme verfügen sogar über einen beweglichen Arm, der das Werkstück greift und die Nietmutter oder Klemmmutter installiert. So oder so ist die Zykluszeit von Teileinstallation zu Teileinstallation bei einem automatisierten Befestigungssystem um mindestens 2 bis 3 Sekunden schneller als bei Installationen mit Spin-Pull-Handwerkzeugen, die ebenfalls bei Installationen in großen Stückzahlen verwendet werden. Multiplizieren Sie das mit einer Stunde und Ihr Durchsatz könnte erheblich steigen.
Automatisiertes Befestigungssystem mit mobilem Arm
24/7-Installationen
US-Hersteller sind BESCHÄFTIGT. Die Nachfrage nach allem, von Autos über Trainingsgeräte und Kühlschränke bis hin zu Möbeln, ist enorm. Die steigende Nachfrage bedeutet, dass Zeit Geld ist. Je schneller die Dinge das Werk verlassen, desto mehr Geld lässt sich verdienen. Hier kommt die Automatisierung ins Spiel. Automatisierte Befestigungssysteme können rund um die Uhr ohne menschliches Zutun laufen. Sobald sie richtig eingerichtet sind und genügend Befestigungselemente und Materialien vorhanden sind, können die Befestigungssysteme autark sein. Solange Teile und ein Fördersystem vorhanden sind, könnte das System ohne Unterbrechung laufen.
So intelligent die Menschheit auch ist, so tollpatschig sind wir auch. Roboter hingegen sind präzise. Automatisierte Befestigungssysteme installieren Teile jedes Mal mit der exakten Kraft und an der exakten Stelle. Einige Systeme verfügen auch über eine Prozessüberwachung, die anhand verschiedener Faktoren, darunter Zugkraft des Systems und Materialstärke der Anwendung, feststellen kann, ob das Teil ordnungsgemäß installiert wurde. Bei unsachgemäßer Installation ist eine Stoppwerkzeugfunktion eine Option, um sicherzustellen, dass keine weiteren unbefriedigenden Installationen mehr stattfinden, was Nacharbeit und Materialverschwendung vermeiden würde. Dadurch werden auch potenziell Dutzende oder Hunderte von unbefriedigenden Installationen verhindert.
ROI
Dies ist der wichtigste Faktor bei jeder Entscheidung zur Automatisierung. Was kostet es? Und bekomme ich mein Geld zurück? Es ist kein Geheimnis, dass Automatisierung teurer ist als ein herkömmliches Spin-Pull-Werkzeug, das betriebsbereit ist, wie das FLEX-5. Aber wenn man die verbesserte Qualität der Installationen, den erhöhten Durchsatz und die Fähigkeit des Befestigungssystems berücksichtigt, effizienter zu sein und ohne Bediener laufen zu können, könnte die Kapitalrendite im Laufe der Zeit beträchtlich sein, wenn man die Arbeitskosten mit einbezieht. Die Wartung von Automatisierungssystemen wird im Laufe der Zeit erfolgen, und es könnte empfohlen werden, jährlich eine planmäßige Wartung der Systeme durchzuführen, um eine effiziente Leistung sicherzustellen, aber während dieser Zeit könnte es möglicherweise keine Nacharbeit, keinen Abfall und hervorragende Qualität ohne Bedienerkosten geben.
Sherex verfügt über eine große Auswahl an Befestigungsinstallationssystemen, die eine große Bandbreite an Installationen von Nietmuttern und Einpressmuttern in großen Stückzahlen abdecken. Das Sherex Engineering Team kann Ihnen dabei helfen, die beste Werkzeugoption für Ihre Einrichtung zu finden, auch ob Automatisierung eine praktikable Option ist. Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Automatisierung von Befestigungselementen zu erfahren und wie sie eine Lösung für Ihren Standort sein könnte.
Wir haben zwei neue Branchenseiten und eine Seite mit Lösungen für Verbundwerkstoffe hinzugefügt, die einige der beliebtesten und bewährtesten Befestigungselemente für diese Anwendung hervorheben.
Sherex fertigt eine Vielzahl von 
