• Nederlands
  • Deutsch
  • UK

Aanmelden 1-866-474-3739

Dichtbij

 

Author Archives: RPM Developers

1. Prestatietesten van klinkmoeren

   februari 19, 2021 5:10 pm Leave a Comment

   Er zijn tientallen verschillende stijlen van klinkmoeren waaruit fabrikanten kunnen kiezen bij het kiezen van een bevestigingsoplossing om hun montage te verbeteren. Hoewel het materiaal, de coating, de grootte en de behuizingsstijl allemaal belangrijk zijn, is hoe de klinkmoer presteert onder zware omstandigheden vaak het belangrijkst.

   Prestatietesten van klinkmoeren zijn buitengewoon belangrijk. Het helpt valideren hoe de klinkmoer zal presteren onder een reeks omstandigheden om fabrikanten en monteurs de zekerheid te geven dat hun verbinding onder dezelfde soort stress in hun eigen ontwerptoepassing bestand zal zijn tegen elke verwachte belastingsconditie.

   Hier zijn enkele manieren waarop Sherex prestatietesten van klinkmoeren uitvoert.

   Pull-Out Testing

   Pull-out falen treedt op wanneer draden uit de klinkmoer worden getrokken (ultieme draadsterkte), of wanneer het basismateriaal vervormd is en de klinkmoer (gedeeltelijk of geheel) door het basismateriaal wordt getrokken. Soms gebeurt dit wanneer de gatgrootte te groot is voor de klinkmoer of wanneer de kracht die op de verbinding wordt uitgeoefend hoger is dan verwacht, waardoor de klinkmoer dwars door het gat wordt getrokken.

   

   Met behulp van een trekbank de blindklinkmoer door het gat trekken

   Dit wordt getest door onze verbinding in een trekmachine te monteren. De trekbelasting op de verbinding wordt verhoogd totdat de integriteit van de krimp faalt, hetzij door materiaalvervorming of door het loskomen van de krimpbel van de flens van de klinkmoer.

   Spin-Out Testing

   Spin-out is de hoeveelheid koppel die nodig is om een ​​klinkmoer te laten draaien in het gat waarin deze is geïnstalleerd. Dit gebeurt wanneer de bout kruislings in de klinkmoer wordt gedraaid, waardoor deze gaat draaien. Het kan ook optreden wanneer overmatige corrosie ervoor zorgt dat de bout vastloopt in de moer.

   

   Wat is er nodig om de blindklinkmoer in het gat te laten draaien?

   Dit wordt getest door een testbout in het uiteinde van de klinkmoer te monteren. Het koppel wordt verhoogd totdat de integriteit van de krimp faalt en de klinkmoer in het materiaal begint te draaien. Het geregistreerde koppel is het maximale koppel dat wordt bereikt voordat de klinkmoer begint te draaien.

   Torque-Out Testing

   Dit is het koppel dat nodig is om de draden uit de klinkmoer te strippen. Deze testmethode klemt de kop van de klinkmoer tussen het niet-roterende koppeldeel en het bovenliggende of basispaneel.

   Spin-out is geen factor omdat het vastdraaien van de bout op het niet-roterende deel de klinkmoer op zijn plaats houdt en voorkomt dat deze gaat draaien.

   

   Draai de bout aan de flenszijde van de klinkmoer vast totdat de bout, klinkmoer of het basismateriaal is aangetast

   Dit wordt getest door een testbout in de flenszijde van de klinkmoer te monteren, waarbij de flens volledig wordt ondersteund door een geharde testplaat. Het koppel wordt verhoogd totdat de integriteit van de verbinding faalt, hetzij doordat de bout in de klinkmoer knapt, hetzij doordat de schroefdraad van de klinkmoer afbladdert. Het geregistreerde faalkoppel is het maximale koppel dat wordt bereikt voordat de schroefdraad faalt.

   Montagekoppel / Klembelasting

   Sherex geeft aanbevelingen voor het montagekoppel om de aanbevolen klembelasting in onze catalogus te bereiken om het aanbevolen koppel te geven voor het monteren van een klinkmoerverbinding met behulp van elke door Sherex vervaardigde klinkmoer. Testen is hiervoor belangrijk, omdat verschillende verbindingsconfiguraties verschillende klembelastingsniveaus zullen opleveren.

   Montagekoppel wordt berekend als een verhouding van de proefbelasting, die de draadsterkte aangeeft volgens SAE J995 voor uniforme (UNC/UNF) binnendraadmaten en ISO 898-2 voor metrische maten. Dit is onze aanbeveling voor door Sherex vervaardigde onderdelen die moeten voldoen aan de specificaties voor draadsterkte van klasse 5/klasse 8. Alle aangegeven koppels vertegenwoordigen aanbevelingen voor montage vanaf de flenszijde met de flens volledig ondersteund.

   Alle faalbelastingen, koppels en montageaanbevelingen zijn sterk afhankelijk van de toepassing en alle aanbevelingen in de catalogus of resultaten van verschillende toepassingen mogen alleen als referentie worden gebruikt.

   Voor vragen over testen of onderdelen waarvoor een hogere klasse of eigenschapsklasseaanduiding vereist is, kunt u contact met ons opnemen!

2. Kalibratie-eenheid voor handgereedschap cruciaal voor kwaliteit en analyse van de grondoorzaak

   mei 26, 2020 3:08 pm Leave a Comment

   Door Frank Genovese, Sherex Applications Engineer

   Er gaat veel werk zitten in het ontwerp van de assemblage en het is belangrijk om ervoor te zorgen dat uw product de fabriek verlaat met alles wat volgens de specificaties is geproduceerd. Hoewel bemonstering kan helpen bij kwaliteitsborging, is het altijd een goed idee om een ​​controle tijdens het proces uit te voeren om snel te bepalen of uw assemblage correct wordt samengesteld.

   Als het gaat om klinkmoeren, kan de kwaliteit van de installatie variëren op basis van een breed scala aan factoren. Deze factoren kunnen onder meer zijn: luchtdruk die aan uw gereedschap wordt geleverd, de instelling van het belastingaanpassingsmechanisme van het gereedschap (indien van toepassing), integriteit van het gereedschap zelf, dikte van het installatiepaneel, gebruik van het gereedschap door de operator of kwaliteit van het onderdeel. Met zoveel mogelijke grondoorzaken is het fijn om een ​​manier te hebben om de zaken te beperken.

   De nieuwe Sherex Hand Tool Calibration Unit is een hulpmiddel waarmee operators een spin-spin of spin-pull tool kunnen plaatsen, een installatie kunnen testen en de piekbelasting van de tool tijdens die installatie kunnen ontvangen. Dit neemt in feite het giswerk uit het instellen van uw installaties en stelt u in staat om de tool dienovereenkomstig te kalibreren. De unit kan historische gegevens vastleggen en opslaan, inclusief bewegende gemiddelden, zodat operators eventuele veranderingen in de installatiebelasting in de loop van de tijd kunnen opmerken en vervolgens onmiddellijk aanpassingen aan de tool kunnen maken om de koers ervan te corrigeren wanneer dat nodig is. Dit helpt bij het plannen van gereedschapsonderhoud en om vertrouwder te raken met de werking van de tool.

   Meer dan alleen kalibratie
   Hiermee kunnen operators of technici ook beter bepalen of er een probleem is tijdens de installatie. Was het luchtdruk, pistool niet correct ingesteld, kwaliteit van klinkmoeren, materiaaldikteprobleem? De Hand Tool Calibration Unit kan helpen bij het bepalen of elimineren van de grondoorzaken tijdens de analyse als er een probleem is.

   Een ander voordeel is dat u met de mogelijkheid om eenvoudig kwaliteitscontroles tijdens het proces op uw gereedschap uit te voeren, uw interne fabricage- en omstelprocessen verder kunt ontwerpen om ervoor te zorgen dat u de perfecte balans vindt tussen kwaliteit en snelheid, vooral bij het installeren van meer dan één type klinkmoer.

   Om u te helpen met uw interne toepassingen, heeft de afdeling Engineering van Sherex een hele reeks referentiematerialen samengesteld om aanbevolen installatiebelastingen te bieden voor een groot aantal verschillende productlijnen, draadgroottes en gripbereiken. Dit materiaal zou belangrijke richtlijnen moeten geven voor het juiste gebruik van onze gereedschappen en onderdelen.

   De kalibratie-eenheid is een hulpmiddel voor kwaliteit. Het laat operators weten hoe hun gereedschap werkt, haalt het giswerk uit het instellen van installaties en helpt bij het bepalen van de grondoorzaken van eventuele installatieproblemen met klinkmoeren.