Decyzja, jakiego łącznika użyć w zespole, wymaga dużo czasu i wysiłku.
Najpierw musisz przeanalizować, jaki łącznik zapewni odpowiednią wytrzymałość i przyczepność, aby zabezpieczyć połączenia, a następnie połączyć to z odpowiednimi narzędziami, aby instalacja była wydajna. Procesy te wymagają dużo czasu i wysiłku ze strony inżynierów, aby określić najlepsze dopasowanie do Twojego produktu, a to nie uwzględnia nawet inwestycji w zakup łączników, narzędzi i jednostek kalibracyjnych.
Tak więc, jeśli chodzi o rzeczywistą instalację łącznika w zespole i po włożeniu całej pracy w znalezienie odpowiedniego produktu i narzędzi, instalacja musi być idealna. Niestety, nie zawsze tak jest.
Podczas instalowania elementów złącznych w dużych ilościach, od czasu do czasu może wystąpić błąd ludzki, problemy z narzędziami, nieprawidłowe rozmiary otworów lub różnice w grubości materiału. Te nieprawidłowe instalacje mogą prowadzić do większych problemów w przyszłości. Nie tylko może to prowadzić do obaw o bezpieczeństwo, ale może również prowadzić do marnotrawstwa materiałów, przeróbek i innych kosztownych opóźnień, które kosztują producentów cenny czas i pieniądze.
Dlatego monitorowanie procesów jest tak ważne. Posiadanie Systemu monitorowania instalacji pozwala operatorowi/instalatorowi wiedzieć, czy instalacja elementów złącznych jest zadowalająca, czy nie. Dzięki systemowi skonfigurowanemu do konkretnej instalowanej części, wraz z grubością materiału bazowego, w którym jest instalowana, systemy te natychmiast określają wyniki instalacji. Dodaj do tego analizę historyczną instalacji, które mają miejsce, a instalacje są napędzane przez wymierne dane, a nie tylko przez odczucia użytkownika. Te systemy obsługują nawet funkcję „narzędzia stop”, która umożliwia operatorom analizę lub ponowną instalację części, jeśli instalacja nie była zadowalająca.
Systemy monitorowania procesów są wymagane w wielu branżach, w tym w produkcji samochodów, i stają się coraz bardziej popularne. Zwrot z inwestycji w system monitorowania procesów w porównaniu z czasem i stratą czasu na nieprawidłowo zainstalowane elementy, a nawet potencjalnym sporem sądowym z powodu instalacji, która nie była idealna, może zwrócić się stosunkowo szybko. Systemy te można stosować w instalacjach o małej lub dużej objętości, w tym na linii montażowej.
Ponieważ instalacje są tak krytyczne dla montażu dowolnego produktu, ryzyko braku wiedzy, czy instalacja jest prawidłowa, nie jest warte oszczędzania kilku dolarów, zwłaszcza jeśli wydarzy się najgorszy scenariusz, jakikolwiek by on nie był. Systemy monitorowania procesów łączą kontrolę jakości i wydajność, dzięki czemu instalatorzy mogą czuć się dobrze, gdy zespoły nadal przesuwają się w dół linii.