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Tag Archive: Einpressmuttern

1. Verschiedene Arten von Einpressmuttern

   März 23, 2022 11:00 am Leave a Comment

   Ein großer Vorteil von Blindnietmuttern ist die Vielfalt der Ausführungen. Aber auch Blindnietmuttern gibt es in einigen Standardausführungen, die jeweils ihre eigenen Vorteile haben.

   Schauen wir uns die verschiedenen Arten von Einnietmuttern an:

   ACN-Serie – Hochfeste Einnietmutter

   

   ACN-Einnietmutter

   An dieser Einnietmutter befinden sich Verdrängungsnocken, die das Blech beim Drücken in die Verriegelungsnut fließen lassen. in. Dadurch bleibt das Blech flach und ohne Einkerbungen und die Mutter hat hohe Schub- und Drehmomentwerte. Das Grundmaterial bleibt bündig.

   Diese Art von Clinchmutter ist für dickere Blechanwendungen von 2 mm bis 10 mm Dicke ausgelegt und ist je nach Anwendungsanforderungen mit Hardware der Klassen 8, 9 und 10 kompatibel.

   

   Vorder- und Rückseite installierter ACN- und ASN-Clinchmuttern. Beachten Sie die bündige Installation auf der Vorderseite.

   FOTO: So werden Clinchmuttern installiert>>

   VIDEO: Installation einer Clinchmutter mit einem FLEX-18>>

   ASN-Serie – Clinchmutter im gezahnten Stil Serie

   

   ASN Clinch Nut

   Diese Clinchmutter hat umfangreiche Rändelungen, die sich in das Material drücken. Während der Installation wird das Blech durch den Matrizenknopf und den Rändelring in einen hinterschnittenen Abschnitt am Mutternbund geformt. Dadurch hat die Mutter hohe Ausdrück- und Drehmomentwerte und der Platzbedarf ist aufgrund des kleinen Außendurchmessers und der flachen Installationsfläche minimal.

   Die ASN Clinchmutter kann in Blechanwendungen mit einer Dicke von 1,5 mm bis 10 mm verwendet werden und ist je nach Anwendungsanforderungen mit Hardware der Klassen 8, 9 und 10 kompatibel.

   ARN-Serie – Universal-Clinchmutter

   

   ARN-Clinchmutter

   Die ARN-Serie-Clinchmutter ist eine einzigartige Art von Clinchmutter, die über Verriegelungsnuten verfügt, die sich beim Einpressen in das Material graben, während der Halsteil der Clinchmutter mithilfe einer speziellen Matrize über das Grundmaterial gepresst, wodurch das Grundmaterial „fast bündig“ wird. Verriegelungsnuten sind das Clinch-Merkmal der Mutter und sorgen für hohe Schub-, Durchzugs- und Drehmomentwerte, selbst bei sehr dünnen Blechmaterialien. Die Mutter kann je nach Blechdicke, Härte und Einbauspiel mit mehreren verschiedenen Installationsmethoden installiert werden.

   Kann in Blechen mit einer Dicke von 0,4 mm bis 6 mm verwendet werden und ist je nach Anwendungsanforderungen mit Hardware der Klassen 8, 9 und 10 kompatibel.

   Kundenspezifische Clinchmuttern

   Einige Projekte, die Clinchmuttern erfordern, benötigen möglicherweise einen Griffbereich mit höherer Toleranz oder etwas, das sich stärker in das Material einbeißt, oder eine andere Beschichtung. Sherex kann spezielle Nietmuttern für Ihr Projekt entwerfen und herstellen. Lesen Sie unbedingt unseren Beitrag Nietmuttern vs. Nietmuttern, um die Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen den beiden Befestigungselementen zu erfahren!

   Wenn Sie eine Nietmutter für Ihr Projekt in Betracht ziehen und besprechen möchten, welche die beste Nietmutter für Ihr Projekt ist, kontaktieren Sie uns!

2. Sollen Nietmuttern oder Einnietmuttern verwendet werden?

   März 9, 2022 5:52 pm Leave a Comment

   Von Tyler Jones
   Anwendungsingenieur bei Sherex

   Wenn das Material zu dünn ist, um Gewinde zu schneiden, werden Nietmuttern und Einnietmuttern verwendet, um die Anwendung zu befestigen. Sowohl Nietmuttern als auch Einnietmuttern ermöglichen die Befestigung zusätzlicher Komponenten mithilfe dieser Gewindebefestigungen und beide werden mechanisch am Grundmaterial befestigt. Aber was ist der Unterschied? Welche ist besser?

   Verwendung einer Einnietmutter statt einer Nietmutter

   

   Einnietmuttern sind großartig. Sie sind kleinere, selbsteinnietende Muttern mit Innengewinde, die in das Grundmaterial gepresst werden. Einige der Vorteile der Verwendung einer Einnietmutter statt einer Nietmutter sind:

   • Kann in sehr dickes Grundmaterial eingebaut werden.
   • Mit der Einnietmutter kann eine nahezu bündige Installation auf dem Grundmaterial erfolgen. Einige Nietmuttern mit kleinem Flansch oder Senkkopfnietmuttern können nahezu bündig montiert werden, jedoch nicht so bündig wie Einnietmuttern.
   • Es gibt kein spezielles Montagewerkzeug für Einnietmuttern. Sie können mit etwas wie einer Dornpresse installiert werden, obwohl Automatisierungssysteme für die Installation von Nietmuttern sehr beliebt sind.
   • Können für andere Materialgeometrien als Nietmuttern passen.

   Nietmuttern anstelle von Nietmuttern verwenden

   

   Nietmuttern sind auch großartig. Sie werden oft als Blindnietmuttern bezeichnet und sind Gewindeeinsätze, die an einer Seite der Anwendung anbringen, um einen starken Befestigungspunkt zu schaffen. Im Gegensatz zu Nietmuttern werden diese durch Ziehen der Basis der Nietmutter und Crimpen auf eine Seite des Materials angebracht, anstatt sie aufzudrücken. Die Installation erfordert spezielle Nietmutternwerkzeuge, um die Nietmutter auf das Material zu crimpen. Die Vorteile von Nietmuttern gegenüber Nietmuttern sind im Allgemeinen:

   • Nietmuttern gibt es in vielen verschiedenen Formen und Größen und sie können sogar über ein bewegliches Gewinde verfügen.
   • Mit dem richtigen Werkzeug sehr einfach anzubringen.
   • Stärkeres Gewinde. Nietmuttern sind im Allgemeinen und insbesondere mit Sechskantkörper widerstandsfähiger gegen Herausdrehen als Einpressmuttern.
   • Die Kosten für Standardnietmuttern sind ähnlich hoch wie die Kosten für Standardeinpressmuttern.

   Vergleich und Gegenüberstellung der Installation von Einpressmuttern und Blindnietmuttern

   Bei der Installation von Einpressmuttern ist Zugang zu beiden Seiten des Grundmaterials erforderlich. Bei Blindmuttern ist für die Installation nur Zugang zu einer Seite des Grundmaterials oder Werkstücks erforderlich.

   Was die Werkzeuge betrifft, können Blindnietmuttern und Einpressmuttern mit Spin-Pull-Blindmutterwerkzeugen installiert werden, aber in den meisten Fällen müssen Einpressmuttern in das Material gedrückt werden.

   Bei Installationen in großen Stückzahlen sind Befestigungsautomatisierungssysteme die bevorzugte Methode zum Installieren sowohl von Einnietmuttern als auch von Nietmuttern, aber einige Nietmuttern-Handwerkzeuge können für die Installation von Einnietmuttern in großen Stückzahlen verwendet werden, auch für den Einsatz an einem Fließband. Für eine manuelle Vorgehensweise beim Installieren von Einnietmuttern kann etwas so Einfaches wie eine Dornpresse die Installation ermöglichen.

   Da die Preise von Einnietmuttern und einigen Standardnietmuttern ziemlich ähnlich sind, können folgende Faktoren bei der Entscheidung, wann eine Einnietmutter verwendet werden sollte, folgende sein:

   • Ist die Installation über die Rückseite des Werkstücks möglich?
   • Wie viel Gewindestärke und Ausdrehmoment sind für die Anwendung erforderlich?
   • Wird die Installation von einem Bediener oder automatisiert durchgeführt?

   Die Antworten auf diese Fragen helfen bei der Entscheidung, ob eine Einnietmutter oder eine Nietmutter das beste Befestigungselement für Ihre Anwendung ist. Für Vorschläge zum besten Befestigungselement für Ihr Projekt kontaktieren Sie bitte Sherex Fastening Solutions.