Testowanie wydajności nakrętek nitowych

Istnieją dziesiątki różnych stylów nitonakrętek, spośród których producenci mogą wybierać, decydując się na rozwiązanie mocujące, które pomoże im ulepszyć montaż. Podczas gdy materiał, powłoka, rozmiar, styl korpusu są ważne, to, jak nitonakrętka zachowuje się w trudnych warunkach, często ma największe znaczenie.

Testowanie wydajności nitonakrętek jest niezwykle ważne. Pomaga ono potwierdzić, jak nitonakrętka będzie się zachowywać w szeregu warunków, aby dać producentom i montażystom pewność, że przy tym samym rodzaju naprężenia w ich własnym zastosowaniu projektowym ich połączenie będzie w stanie wytrzymać wszelkie oczekiwane warunki obciążenia.

Oto niektóre ze sposobów, w jakie Sherex przeprowadza testowanie wydajności nitonakrętek.

Próba wyciągania

Niepowodzenie w wyniku wyciągania występuje, gdy gwinty są wyciągane z nakrętki nitowej (ostateczna wytrzymałość gwintu) lub gdy materiał bazowy jest odkształcony, a nakrętka nitowa (częściowo lub całkowicie) przeciąga się przez materiał bazowy. Czasami zdarza się to, gdy rozmiar otworu jest zbyt duży dla nakrętki nitowej lub gdy siła przyłożona do połączenia jest wyższa niż oczekiwano, powodując, że nakrętka nitowa przeciąga się przez otwór.

Za pomocą maszyny rozciągającej przeciągamy nakrętkę nitową przez otwór

Test ten przeprowadza się, montując nasze połączenie w maszynie rozciągającej. Obciążenie rozciągające połączenia zwiększa się, aż do momentu, gdy integralność zacisku ulegnie uszkodzeniu, niezależnie od tego, czy będzie to spowodowane odkształceniem materiału, czy oderwaniem pęcherzyka zaciskającego od kołnierza nakrętki nitowej.

Test wykręcania

Wykręcanie to moment obrotowy wymagany do wprawienia nakrętki nitowej w ruch obrotowy w otworze, w którym została zamontowana. Dzieje się tak, gdy śruba krzyżuje się w nakrętce nitowej, powodując jej obrót. Może się to również zdarzyć, gdy nadmierna korozja powoduje zakleszczenie się śruby w nakrętce.

Co musi się stać, aby nitonakrętka wkręciła się w otwór?

Test ten przeprowadza się, montując śrubę testową w trzonie nakrętki nitowej. Moment obrotowy zwiększa się, aż do momentu, gdy integralność zacisku ulegnie uszkodzeniu, a nakrętka nitowa zacznie się obracać w materiale. Zarejestrowany moment obrotowy uszkodzenia to maksymalny moment obrotowy osiągnięty przed rozpoczęciem obracania się nakrętki nitowej.

Testowanie momentu obrotowego

Jest to moment obrotowy wymagany do wyrwania gwintów z nakrętki nitowej. Ta metoda testowania polega na umieszczeniu łba nakrętki nitowej pomiędzy nieobrotową częścią współpracującą a panelem nadrzędnym lub bazowym.

Wykręcanie nie jest czynnikiem, ponieważ dokręcenie śruby na nieobrotowej części utrzymuje nakrętkę nitową na miejscu i zapobiega jej obracaniu się.

Dokręć śrubę po stronie kołnierza nakrętki nitowej, aż do momentu uszkodzenia śruby, nakrętki nitowej lub materiału bazowego.

Test ten przeprowadza się, montując śrubę testową w kołnierzu nakrętki nitowej, przy czym kołnierz jest w całości podparty przez utwardzoną płytę testową. Moment obrotowy jest zwiększany, aż do momentu, gdy integralność połączenia ulegnie uszkodzeniu, niezależnie od tego, czy nastąpi to z powodu pęknięcia śruby wewnątrz nakrętki nitowej, czy z powodu zerwania gwintów nakrętki nitowej. Zarejestrowany moment obrotowy uszkodzenia to maksymalny moment obrotowy osiągnięty przed uszkodzeniem gwintu.

Moment obrotowy montażu / obciążenie zacisku

Sherex podaje zalecenia dotyczące momentu obrotowego montażu w celu uzyskania zalecanego obciążenia zacisku w naszym katalogu, aby podać zalecany moment obrotowy do montażu połączenia nakrętki nitowej przy użyciu dowolnej nakrętki nitowej wyprodukowanej przez Sherex. Testowanie jest w tym celu ważne, ponieważ różne konfiguracje połączeń będą generować różne poziomy obciążenia zacisku.

Moment montażowy oblicza się jako stosunek obciążenia próbnego, które oznacza wytrzymałość gwintu zgodnie z normą SAE J995 dla zunifikowanych rozmiarów gwintów wewnętrznych (UNC/UNF) i normą ISO 898-2 dla rozmiarów metrycznych. Jest to nasze zalecenie dla części wyprodukowanych przez Sherex, które mają spełniać specyfikacje wytrzymałości gwintu klasy 5/klasy 8. Wszystkie podane momenty obrotowe stanowią zalecenia dotyczące montażu od strony kołnierza, przy czym kołnierz jest całkowicie podparty.

Wszystkie obciążenia niszczące, momenty obrotowe i zalecenia dotyczące montażu są w dużym stopniu zależne od zastosowania, a wszelkie zalecenia znalezione w katalogu lub wyniki z różnych zastosowań powinny być używane wyłącznie jako odniesienie.

W przypadku pytań dotyczących testowania lub części wymagających wyższego oznaczenia klasy lub własności prosimy o skontaktowanie się z nami!