Jedną rzeczą, którą Sherex naprawdę się nie zajmuje, są śruby. Chyba że nadarzy się odpowiednia okazja.
Lokalna firma skontaktowała się z nami, aby sprawdzić, czy możemy pomóc w stworzeniu niestandardowego produktu śrubowego, który musi być łatwy w montażu i wystarczająco wytrzymały, aby można go było stosować w miejscach o dużym natężeniu ruchu i wytrzymywać ekstremalne warunki pogodowe. Oczywiście, że możemy pomóc!
Sherex dostarcza śrubę imbusową z 6 rogami, odporną na manipulacje, do firmy produkującej chodniki z kopułą ściętą. Kopuła ścięta to w zasadzie wskaźniki powierzchni ziemi, zaprojektowane w celu pomocy i ostrzegania pieszych, którzy są niewidomi lub niedowidzący. Można je zobaczyć na chodnikach na skrzyżowaniach, na dole lub na górze klatek schodowych lub na peronie kolejowym. Te śruby są wykonane ze stali nierdzewnej i są wytrzymałe, wytrzymują żywioły i wszelkiego rodzaju naciski i wibracje.
Sherex dostarcza miliony tych łączników stożkowych każdego roku do firmy z Buffalo w stanie Nowy Jork, która je produkuje. Więc kiedy czekasz na peronie metra na pociąg lub wyprowadzasz psy na spacer, spójrz na ziemię. Istnieje prawdopodobieństwo, że ścięty chodnik w kształcie kopuły, po którym stąpasz, jest przymocowany śrubą imbusową Sherex Tamper-Resistant 6-Lobe!
Szukasz niestandardowego produktu mocującego? Skontaktuj się z nami – mamy możliwości inżynieryjne, aby opracować rozwiązanie, które spełni Twoje potrzeby.
Czy wiesz, że Sherex Fastening Solutions to amerykańska firma produkująca elementy złączne?
Nasz zakład produkcyjny w Akron w stanie Ohio produkuje miliony amerykańskich nitonakrętek, ograniczników kompresji i wkładek do materiałów kompozytowych każdego roku. Nasze części z Sherex Akron należą do najgorętszych pojazdów na drodze, dziesiątek samolotów komercyjnych i wojskowych, ogólnych zastosowań przemysłowych i produktów Departamentu Obrony. W rzeczywistości nasze nitonakrętki Made in the USA były wykorzystywane, gdy firmy zmieniały kierunek, aby produkować produkty, które pomogły złagodzić rozprzestrzenianie się koronawirusa, takie jak środki do dezynfekcji rąk i stojaki na respiratory, a także inne krytyczne zastosowania w szpitalach.
Niektóre z naszych najbardziej popularnych linii nitonakrętek są produkowane z Sherex Akron, w tym nasze serie CAT i CFT, serię NAS oraz niestandardowe nitonakrętki i elementy złączne.
Nitonakrętki w stylu CAT mają kołnierz o niskim profilu i mogą pasować do różnych grubości i materiałów. Ta nitonakrętka może być rozwiązaniem typu one fit, jeśli materiał, który chcesz przymocować, ma różną grubość.
Nakrętki nitowe serii CAT
Wszystkie nitonakrętki w stylu NAS są również produkowane w naszej lokalizacji Sherex w Akron. Departament Obrony Stanów Zjednoczonych polega na nitonakrętkach Sherex NAS/MS w różnych zastosowaniach.
Nasze wkładki do linii produktów kompozytowych są używane do mocowania konstrukcyjnego w zastosowaniach z tworzyw sztucznych i są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i ciężarowym, ponieważ klienci prowadzą inicjatywy dotyczące zmniejszenia masy, przechodząc na materiały kompozytowe w swoich komponentach. Ponadto Sherex dodaje do tych zastosowań ograniczniki kompresji, aby zapewnić, że element łączący nie zostanie uszkodzony z powodu siły ściskającej mocowanego połączenia.
Nakrętki nitowe typu NAS
Ponadto większość niestandardowych nitonakrętek jest wykonana z Sherex Akron. Dzięki naszemu zespołowi inżynierów i zakładowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie zobaczyć niestandardowe, amerykańskie nitonakrętki od procesu projektowania i produkcji aż po kontrolę jakości.
W 2020 r. planowane są kolejne modernizacje zakładu, aby pomóc zwiększyć wydajność w miarę wzrostu popytu, ponieważ nasze produkty z nitonakrętkami Made in America nadal rosną. Więcej od Sherex Akron!
Aby nastąpił prawdziwy i znaczący wzrost sprzedaży, niezwykle ważna jest współpraca, współdziałanie i zaufanie między dostawcą a dystrybutorem.
Dlatego tak ważne są wizyty na linii produkcyjnej i wspólne wizyty handlowe z partnerami z łańcucha dostaw u użytkownika końcowego, że są one uwzględniane w umowach rabatowych i zakupowych dystrybutora. Pozwala to zarówno dystrybutorowi, jak i dostawcy lepiej zrozumieć projekt, procesy i rozwiązać problemy, w których użytkownicy końcowi szukają pomocy.
Niestety, nie zdarza się to tak często, jak powinno. Dystrybutorzy często zwracają się do swojego dostawcy po rozwiązanie, nie podając wszystkich niezbędnych szczegółów, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie. Jeśli dostawcy nie znają produktu końcowego, oznacza to zazwyczaj, że rozwiązanie, które dostarczają, opiera się na ograniczonych informacjach, które im przekazano.
Rozumiejąc, że istnieją poufne informacje, dość często podpisujemy umowy o zachowaniu poufności, aby pracować nad ulepszonym rozwiązaniem, które przyniesie korzyści wszystkim zaangażowanym stronom.
Podczas pracy z dystrybutorem OEM podczas spaceru po linii produkcyjnej byłem świadkiem uciążliwego montażu nakrętki nitowej, podczas którego instalator sięgał po obrobioną maszynowo podkładkę, aby umieścić ją pod łbem nakrętki nitowej przed montażem. Podkładka służyła do podniesienia łba nakrętki nitowej na tyle wysoko, aby uszczelka, która została zastosowana do tej obudowy zewnętrznej, nie została zmiażdżona podczas ostatecznego montażu.
Dzięki spacerowi po linii montażowej wykorzystano ponad 600 000 sztuk tych niestandardowych nitonakrętek, co pozwala użytkownikowi końcowemu zaoszczędzić czas i pieniądze.
Poszukując lepszych rozwiązań i wyjaśniając szczegóły zespołowi Sherex, byli w stanie wyprodukować wyższą głowicę profilu, która działała jako przekładka w aplikacji, eliminując w ten sposób dodatkową obrabianą podkładkę. To pozwoliło zaoszczędzić koszty, konieczność zarządzania kolejnym numerem części, zwiększyć przepustowość na tej linii montażowej i zmniejszyć zmęczenie pracowników. Zaowocowało to ponad siedmioma latami sprzedaży z ponad 600 000 sprzedanych części.
Prawdziwy wzrost sprzedaży występuje dla obu stron, gdy dostawca i dystrybutor współpracują ze sobą, aby ulepszyć metodę montażu lub połączenie mocujące, co skutkuje najniższym całkowitym kosztem instalacji i lepszą wydajnością produktu końcowego. Zarówno dostawca, jak i dystrybutor zyskują szacunek użytkownika końcowego, większy zysk i więcej możliwości na dodatkowe projekty. Poprawia to i umacnia kanał dostaw, jednocześnie podnosząc doświadczenie sprzedaży ponad „mentalność towarową”. Win-Win!
O Steve’ie Urhausenie: Steve ma 43 lata doświadczenia w branży elementów złącznych i 25 lat jako właściciel All American Systems. Jego doświadczenie zawodowe z importerami, dystrybutorami i producentami pomogło mu zrozumieć filozofię „odpowiedniego dopasowania” podczas próby dopasowania dostawcy do klienta. Jako kierownik sprzedaży dwóch różnych firm, Steve miał styczność z przedstawicielami handlowymi, gdzie nauczył się szanować i doceniać wartość, jaką wnoszą do dostawców i klientów. Przez ostatnie 25 lat jako niezależny przedstawiciel nauczył się pokory, wartości ciężkiej pracy oraz tego, że konsekwencja i komunikacja są kluczowe dla sukcesu!