Czego potrzebujesz, aby odnieść sukces w montażu nitonakrętek? Zależy, kogo zapytasz.
Dla niektórych to tylko części i narzędzie do nitonakrętek. Ale tak naprawdę powinno być czegoś więcej.
Przyjrzyjmy się temu, co każdy instalator nitonakrętek powinien mieć na swoim stanowisku pracy:
Jednostka kalibracji narzędzi ręcznych Jeśli nie instalujesz części za pomocą narzędzia do monitorowania procesu, potrzebujesz Jednostki kalibracji narzędzi ręcznych. Jednostka kalibracji narzędzi ręcznych pokazuje siłę naciągu narzędzia do montażu nitonakrętek, dzięki czemu użytkownicy wiedzą, jaka dokładnie siła montażowa jest używana do montażu części. Spadek siły naciągu może nieprawidłowo ustawić część, co prowadzi do przeróbek i czasu spędzonego na naprawianiu części, które użytkownik już zainstalował.
Szybkozłączki Każdy instalator elementów złącznych potrzebuje suwmiarki na swoim stanowisku pracy. Suwmiarki służą do pomiaru wymiarów i długości obiektu. Może to być pomiar otworu lub długość zamontowanej nitonakrętki. Pomagają również upewnić się, że część została zainstalowana prawidłowo.
Katalog nakrętek nitowych katalog nakrętek nitowych zawiera mnóstwo informacji, których użytkownik może potrzebować podczas instalacji. Wszystko, od zakresu uchwytu, długości instalacji, rozmiaru otworu, nomenklatury numerów części i nie tylko. To cenne odniesienie, aby upewnić się, że instalujesz właściwą część.
Narzędzie sześciokątne Narzędzie sześciokątne służy do zwiększania lub zmniejszania ciśnienia w narzędziu do nitów hydropneumatycznych. Używając jednostki kalibracyjnej narzędzi ręcznych do sprawdzania ciśnienia, będziesz wiedział, czy zwiększyć, czy zmniejszyć ciśnienie w narzędziu do nitów.
Zaciski zaciskowe Zaciski zaciskowe służą do instalowania zestawu słuchawkowego w jednostce kalibracji narzędzi ręcznych i wymiany zestawu słuchawkowego w narzędziach.
Narzędzia do nakrętek nitowych Oczywiste jest, że do instalowania nakrętek nitowych potrzebne są narzędzia do nakrętek nitowych. Istnieje wiele systemów instalacji elementów złącznych, których możesz użyć, ale najlepiej byłoby użyć narzędzia hydropneumatycznego, ponieważ zapewnia ono szybką instalację z możliwością obracania części na samym trzpieniu.
Nakrętki nitowe Nie można zainstalować nakrętek nitowych bez… nakrętek nitowych!
Ostatnie dwa elementy są dość oczywiste, ale pozostałe są naprawdę niezbędne, aby zapewnić idealną instalację. Jednostka Cal, dzięki której znasz siłę ciągnięcia, zaciski, aby upewnić się, że pomiary są zgodne ze specyfikacją, katalog nakrętek nitowych, aby zobaczyć specyfikację instalowanej części, narzędzie sześciokątne, aby zmienić nacisk narzędzia, imadła, aby zmienić trzpień jednostki Cal. A, i wiesz, nakrętki nitowe i narzędzie do nakrętek nitowych.
Istnieje wiele sposobów instalowania elementów złącznych, takich jak nakrętki nitowe lub nakrętki zaciskowe w elementach obrabianych. Narzędzia ręczne — ręczne, hydropneumatyczne lub pneumatyczne — są popularnymi opcjami i są używane w zespołach o małej i dużej objętości.
Inną opcją jest automatyzacja. Systemy automatyzacji elementów złącznych zazwyczaj składają się z ramienia robota lub stacji robotycznej, gdzie elementy złączne są automatycznie instalowane w przedmiocie obrabianym. W niektórych przypadkach eliminuje to potrzebę udziału człowieka, pozwalając systemowi automatyzacji samodzielnie zająć się pracą. Brzmi świetnie, ale przyjrzyjmy się, kiedy korzystanie z tych systemów ma sens i jakie są zalety posiadania zautomatyzowanego systemu.
Instalacje o dużej ilości
Zautomatyzowane systemy mocujące są zazwyczaj używane do instalacji o dużej objętości, na przykład na linii montażowej. Te systemy instalują elementy mocujące szybciej niż montaż ręczny i mogą nie wymagać wiele ludzkiej pracy poza początkowym ustawieniem. Niektóre systemy automatyzacji mają nawet ruchome ramię, które chwyta obrabiany element i instaluje nakrętkę nitową lub nakrętkę zaciskową. Tak czy inaczej, czas cyklu od instalacji części do instalacji części w zautomatyzowanym systemie mocującym jest szybszy niż w przypadku instalacji z użyciem ręcznych narzędzi spin-pull, które są również używane w instalacjach o dużej objętości, o co najmniej 2 do 3 sekund. Pomnóż to w ciągu godziny, a Twoja przepustowość może znacznie wzrosnąć.
Automatyczny system mocujący z ramieniem ruchomym
Instalacje 24/7
Producenci z USA są ZAJĘCI. Popyt na wszystko, od samochodów, przez maszyny do ćwiczeń, po lodówki i meble, jest ogromny. Wzrost popytu oznacza, że czas to pieniądz. Im szybciej rzeczy opuszczają fabrykę, tym więcej można zarobić. Tutaj wkracza automatyzacja. Zautomatyzowane systemy mocujące mogą działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez konieczności udziału ludzi. Po prawidłowym skonfigurowaniu i zastosowaniu wystarczającej ilości elementów mocujących i materiałów, systemy mocujące mogą być samowystarczalne. O ile są części i system przenośników, system może działać bez przerwy.
Jakość
Stacjonarne stanowisko robotyczne MDS A240-BI instaluje nitonakrętki
Choć ludzkość jest inteligentna, jesteśmy również niezdarni. Roboty natomiast są precyzyjne. Zautomatyzowane systemy mocowania instalują części z dokładną siłą i w dokładnym miejscu za każdym razem. Niektóre systemy są również wyposażone w monitorowanie procesu, które może stwierdzić, czy część została zainstalowana prawidłowo na podstawie różnych czynników, w tym siły ciągnącej systemu i grubości materiału zastosowania. Jeśli instalacja jest nieprawidłowa, funkcja narzędzia zatrzymującego jest opcją, która zapewnia, że nie dojdzie do dalszych niezadowalających instalacji, co pozwoli uniknąć przeróbek i marnotrawstwa materiałów. Zapobiega to również potencjalnie dziesiątkom lub setkom niezadowalających instalacji.
Zwrot z inwestycji
To jest najważniejszy czynnik w każdej decyzji dotyczącej automatyzacji. Jaki jest koszt? I czy odzyskam swoje pieniądze? Nie jest tajemnicą, że automatyzacja jest droższa niż tradycyjne narzędzie spin-pull, gotowe do użycia na linii, takie jak FLEX-5. Ale biorąc pod uwagę zwiększoną jakość instalacji, zwiększoną przepustowość i możliwość bardziej wydajnego systemu mocowania oraz możliwość pracy bez operatorów, zwrot z inwestycji może być znaczny w czasie, jeśli uwzględnisz koszty pracy. Konserwacja systemów automatyki będzie wykonywana z czasem i może być zalecane coroczne planowanie konserwacji systemów w celu zapewnienia wydajnej pracy, ale w tym czasie potencjalnie nie będzie żadnych przeróbek, żadnych odpadów i doskonałej jakości bez kosztów operatora.
Sherex oferuje szeroką gamę systemów instalacji elementów złącznych, które mogą spełnić wymagania szerokiej gamy instalacji nakrętek nitowych i nakrętek zaciskowych o dużej objętości. Zespół inżynierów Sherex może pomóc w ustaleniu najlepszej opcji narzędzi w Twoim zakładzie, w tym w ustaleniu, czy automatyzacja jest opcją wykonalną. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o automatyzacji elementów złącznych i o tym, jak może ona być rozwiązaniem w Twojej lokalizacji.
Decyzja, jakiego łącznika użyć w zespole, wymaga dużo czasu i wysiłku.
Najpierw musisz przeanalizować, jaki łącznik zapewni odpowiednią wytrzymałość i przyczepność, aby zabezpieczyć połączenia, a następnie połączyć to z odpowiednimi narzędziami, aby instalacja była wydajna. Procesy te wymagają dużo czasu i wysiłku ze strony inżynierów, aby określić najlepsze dopasowanie do Twojego produktu, a to nie uwzględnia nawet inwestycji w zakup łączników, narzędzi i jednostek kalibracyjnych.
Tak więc, jeśli chodzi o rzeczywistą instalację łącznika w zespole i po włożeniu całej pracy w znalezienie odpowiedniego produktu i narzędzi, instalacja musi być idealna. Niestety, nie zawsze tak jest.
System monitorowania procesów Sherex analizuje montaż elementów złącznych
Podczas instalowania elementów złącznych w dużych ilościach, od czasu do czasu może wystąpić błąd ludzki, problemy z narzędziami, nieprawidłowe rozmiary otworów lub różnice w grubości materiału. Te nieprawidłowe instalacje mogą prowadzić do większych problemów w przyszłości. Nie tylko może to prowadzić do obaw o bezpieczeństwo, ale może również prowadzić do marnotrawstwa materiałów, przeróbek i innych kosztownych opóźnień, które kosztują producentów cenny czas i pieniądze.
Dlatego monitorowanie procesów jest tak ważne. Posiadanie Systemu monitorowania instalacji pozwala operatorowi/instalatorowi wiedzieć, czy instalacja elementów złącznych jest zadowalająca, czy nie. Dzięki systemowi skonfigurowanemu do konkretnej instalowanej części, wraz z grubością materiału bazowego, w którym jest instalowana, systemy te natychmiast określają wyniki instalacji. Dodaj do tego analizę historyczną instalacji, które mają miejsce, a instalacje są napędzane przez wymierne dane, a nie tylko przez odczucia użytkownika. Te systemy obsługują nawet funkcję „narzędzia stop”, która umożliwia operatorom analizę lub ponowną instalację części, jeśli instalacja nie była zadowalająca.
Systemy monitorowania procesów są wymagane w wielu branżach, w tym w produkcji samochodów, i stają się coraz bardziej popularne. Zwrot z inwestycji w system monitorowania procesów w porównaniu z czasem i stratą czasu na nieprawidłowo zainstalowane elementy, a nawet potencjalnym sporem sądowym z powodu instalacji, która nie była idealna, może zwrócić się stosunkowo szybko. Systemy te można stosować w instalacjach o małej lub dużej objętości, w tym na linii montażowej.
Ponieważ instalacje są tak krytyczne dla montażu dowolnego produktu, ryzyko braku wiedzy, czy instalacja jest prawidłowa, nie jest warte oszczędzania kilku dolarów, zwłaszcza jeśli wydarzy się najgorszy scenariusz, jakikolwiek by on nie był. Systemy monitorowania procesów łączą kontrolę jakości i wydajność, dzięki czemu instalatorzy mogą czuć się dobrze, gdy zespoły nadal przesuwają się w dół linii.
Zawsze fajnie jest spacerować po linii montażowej lub stanowisku instalacyjnym i widzieć, jak dobrze wykorzystuje się swoje części lub narzędzia.
Ale jest jeszcze przyjemniej, gdy widzisz stare narzędzie, z którego nadal korzystają monterzy, i które nadal brzęczy. Podczas niedawnej wizyty u producenta ciężarówek budowlanych, wojskowych i ciężkich, aby sprawdzić linię montażową, natknęliśmy się na jedno z naszych pierwszych, być może PIERWSZE, narzędzie do nitonakrętek FLEX-5, jakie kiedykolwiek sprzedaliśmy – i nadal jest w użyciu!
Spójrz na to zdjęcie pierwszej generacji FLEX-5, która jest używana do instalowania śrub nitonakrętkowych Sherex. Na podstawie numeru seryjnego prawdopodobnie dostarczono ją w drugiej połowie 2009 roku. Ma prawie 12 lat i nadal instaluje się śruby nitonakrętkowe. SUPER!
Prawdopodobnie pierwszy FLEX-5 został dostarczony klientowi pod koniec 2009 roku
Teraz, ten konkretny użytkownik ma nowego FLEX-5, którego używa na linii, ale „Ol’ Reliable” wciąż brzęczy.
Kiedy te zdjęcia zostały udostępnione naszemu technikowi inżynierii, Mike’owi, który serwisuje wiele naszych narzędzi, był pod wrażeniem.
„Te starsze FLEX-5 trzymają się naprawdę dobrze przy odrobinie podstawowej pielęgnacji” — powiedział Mike. „Ale nawet wiedząc o tym, fajnie jest zobaczyć, że jeden nadal działa na wolności”.
Mike ma FLEX-5 numer seryjny 1 na swoim biurku, który na razie jest pamiątką w siedzibie Sherex.
FLEX-5 nr seryjny 1, prawdopodobnie z końca 2008 – początku 2009
Łatwe wskazówki dotyczące konserwacji FLEX-5!
Podstawowa pielęgnacja hydro-pneumatycznych narzędzi do nitonakrętek jest naprawdę ważna dla ich trwałości. Oto kilka prostych kroków, które należy wykonać, aby zapewnić długotrwałe działanie narzędzia, takiego jak te powyżej.
Jeśli dopływ powietrza nie jest wyposażony w smarownicę przed użyciem, wyciśnij kilka kropli lekkiego oleju smarującego na wlot powietrza narzędzia.
Miejsca o dużym tarciu, takie jak obudowa wrzeciona, należy ponownie nasmarować smarem wysokoobrotowym i wysokotemperaturowym.
Co 500 000 cykli narzędzie należy dokładnie sprawdzić, a zużyte lub uszkodzone części należy wymienić.
Uszczelki pierścieniowe należy wymienić i nasmarować smarem Molykote® 55M lub równoważnym przed montażem.
Aby zamówić zamienne uszczelki pierścieniowe i smar, skontaktuj się z Sherex. Pamiętaj, że w przypadku jakichkolwiek problemów z narzędziem skontaktuj się z Sherex.
Podczas instalowania nitonakrętek za pomocą hydropneumatycznego narzędzia Sherex FLEX-5 musisz podjąć decyzję, jakiego rodzaju narzędzia potrzebujesz. Czy chcesz narzędzie, które oferuje pociągnięcie do skoku? A może narzędzie, które oferuje pociągnięcie do nacisku podczas instalowania nitonakrętek.
Narzędzia Pull-to-Pressure i Pull-to-Stroke umożliwiają montaż praktycznie każdego rodzaju nitonakrętki w rozmiarach od #4-40 do 3/18-16 (M3 – M10) i można ich używać do montażu małych i dużych serii, w tym na linii montażowej.
FLEX-5P – Pull to Pressure
Narzędzie Pull to Pressure FLEX-5P to świetne, uniwersalne narzędzie, którego można używać do instalowania różnych produktów w materiałach o różnej grubości. Dzięki jednostopniowemu wyzwalaczowi narzędzie jest łatwe w użyciu, a jeśli znasz właściwe ciśnienie instalowanej części w konkretnym materiale, to wszystko jest gotowe. Użyj Sherex Hand Tool Calibration Unit, aby dowiedzieć się dokładnej siły pociągania narzędzia i rozpocząć instalację.
FLEX-5P ma siłę naciągu przekraczającą 5000 funtów.
FLEX-5S Pull to Stroke
Sherex FLEX-5S, narzędzie do nakrętek nitowych Pull to Stroke zapewnia precyzyjną instalację do dokładnej grubości materiału. Może instalować nitonakrętki o ustalonej długości i jest lepiej dostosowane, gdy instalacja ma ograniczony luz z tyłu. Narzędzie oferuje 7 mm dostępnego skoku.
Tak więc jeśli instalujesz bardzo dużą liczbę nitonakrętek do tej samej grubości materiału, doskonałość narzędzia Pull-to-Stroke może być idealna w porównaniu z narzędziem Pull-to-Pressure.
Narzędzie „Pociągnij i pociągnij” najlepiej sprawdza się przy montażu w miękkich lub kruchych materiałach.
Wniosek
Jeśli chodzi o wydajność, oba narzędzia są niezwykle trwałe i mogą instalować te same nitonakrętki. Ale najważniejsze pytanie, na które należy odpowiedzieć przy podejmowaniu decyzji między FLEX-5P a FLEX-5S, to czy potrzebujesz elastyczności w instalowaniu nitonakrętek pod ciśnieniem, czy też to narzędzie będzie używane do określonej grubości materiału i długości instalacji zgodnie z potrzebami projektu?
Jeśli potrzebujesz pomocy w podjęciu decyzji, jakie narzędzie kupić, skontaktuj się z nami, a członek naszego zespołu inżynierów wskaże Ci właściwy kierunek.
Autor: Frank Genovese, inżynier ds. aplikacji Sherex
Projektowanie zespołu wymaga dużo pracy i ważne jest, aby upewnić się, że produkt opuszcza zakład z wszystkimi elementami wyprodukowanymi zgodnie ze specyfikacją. Podczas gdy pobieranie próbek może pomóc w zapewnieniu jakości, zawsze dobrym pomysłem jest przeprowadzenie kontroli w trakcie procesu, aby szybko ustalić, czy zespół jest składany prawidłowo.
Jeśli chodzi o nakrętki nitowe, jakość montażu może się różnić w zależności od szerokiej gamy czynników. Czynniki te mogą obejmować, ale nie ograniczają się do: ciśnienia powietrza dostarczanego do narzędzia, ustawienia mechanizmu regulacji obciążenia narzędzia (jeśli ma zastosowanie), integralności samego narzędzia, grubości panelu montażowego, użycia narzędzia przez operatora lub jakości części. Przy tak wielu możliwych przyczynach źródłowych dobrze jest mieć sposób na zawężenie zakresu.
Nowy Sherex Hand Tool Calibration Unit to urządzenie, które pozwala operatorom włożyć narzędzie typu spin-spin lub spin-pull, przetestować instalację i otrzymać szczytowe obciążenie generowane przez narzędzie podczas instalacji. Zasadniczo eliminuje to zgadywanie podczas ustawiania instalacji i pozwala odpowiednio skalibrować narzędzie. Urządzenie jest w stanie przechwytywać i przechowywać dane historyczne, w tym średnie ruchome, aby operatorzy mogli odnotować wszelkie możliwe zmiany obciążenia instalacji w czasie, a następnie natychmiast wprowadzać zmiany w narzędziu, aby skorygować jego kurs, gdy tylko będzie to konieczne. Pomoże to w planowaniu konserwacji narzędzia i lepszym poznaniu sposobu jego działania.
Więcej niż tylko kalibracja
Pozwala to również operatorom lub inżynierom lepiej określić, czy wystąpił problem podczas instalacji. Czy było to ciśnienie powietrza, nieprawidłowe ustawienie pistoletu, jakość nitonakrętek, problem z grubością materiału? Jednostka kalibracji narzędzi ręcznych może pomóc w ustaleniu lub wyeliminowaniu przyczyn źródłowych podczas analizy, jeśli istnieje problem.
Inną korzyścią jest możliwość łatwego wykonywania kontroli jakości narzędzia w trakcie procesu, co pozwala na dalsze projektowanie wewnętrznych procesów produkcji i przezbrajania, aby zapewnić idealną równowagę między jakością a szybkością, zwłaszcza podczas instalowania więcej niż jednego rodzaju nitonakrętki.
Aby pomóc w zastosowaniach wewnętrznych, Dział Inżynierii Sherex zebrał cały szereg materiałów referencyjnych, aby zapewnić zalecane obciążenia instalacyjne dla wielu różnych linii produktów, rozmiarów gwintów i zakresów chwytu. Materiały te powinny zapewnić znaczące wskazówki dotyczące prawidłowego użytkowania naszych narzędzi i części.
Jednostka kalibracyjna to narzędzie do jakości. Pozwala operatorom dowiedzieć się, jak działa ich narzędzie, eliminuje zgadywanie podczas ustawiania instalacji i pomaga w określaniu przyczyn źródłowych wszelkich problemów z instalacją nitonakrętki.
Jeśli chodzi o narzędzia do nitonakrętek, istnieje wiele różnych opcji. Podczas gdy w przypadku zastosowań o małej objętości najlepszym wyborem może być ręczne narzędzie, w przypadku projektów instalacji o większej objętości może być wymagane bardziej wytrzymałe narzędzie. Dwie najpopularniejsze opcje niemanualne to narzędzia pneumatyczne, które instalują nitonakrętki za pomocą działania spin-spin i spin-pull.
Przeanalizujmy różnice między narzędziami do instalacji nitonakrętek typu spin-spin i spin-pull.
Narzędzie do nitonakrętek typu spin-spin
Narzędzie do nitonakrętek typu spin-spin to narzędzie pneumatyczne, które po zamocowaniu nitonakrętki wykorzystuje moment obrotowy do obracania trzpienia do wewnątrz w celu zapadnięcia nitonakrętki. Moment obrotowy, napędzany silnikiem pneumatycznym, stale wzrasta, aż do całkowitego zapadnięcia się nitonakrętki. Po instalacji należy nacisnąć spust wsteczny narzędzia, aby oddzielić narzędzie od zainstalowanej nakrętki nitowej. Aby zachować integralność narzędzia, a także zapewnić prawidłową instalację, zaleca się smarowanie trzpieni spin-spin woskiem.
Zaletą korzystania z narzędzi spin-spin jest to, że są one tańsze niż spin-pull i często mogą być lżejsze, ale ich możliwości nie są tak kompletne, jak narzędzia spin-pull.
Materiał podstawy montażowej może mieć różną grubość, ale zaleca się, aby instalowane nakrętki nitowe były wykonane z cienkościennej stali, aluminium lub mosiądzu. Ponadto, w zależności od rodzaju zakupionego narzędzia spin-spin, często może być ono ograniczone pod względem rozmiarów gwintów, które można zainstalować. Na przykład, narzędzie spin-spin SSG-802 firmy Sherex jest w stanie instalować części z gwintami o średnicy #10, ¼”, M5 i M6, a SSG-803 jest w stanie instalować gwinty o średnicy 5/16”, 3/8”, M8 i M10. Narzędzie hydropneumatyczne spin-pull jest w stanie zainstalować wszystkie rozmiary od M3 do M10.
W przypadku pracy, która konsekwentnie będzie wykorzystywać jedną część i jeden rozmiar, narzędzie spin-spin do nakrętek nitowych byłoby solidnym zaleceniem za tę cenę.
Narzędzie spin-pull do nakrętek nitowych
Narzędzie spin-pull do nakrętek nitowych instaluje nitonakrętki poprzez odciągnięcie trzpienia, a nie obracanie go z powrotem. Nakrętka nitowa obraca się na trzpieniu, a następnie trzpień naciąga gwint nakrętki nitowej na materiał bazowy, instalując nakrętkę nitową. Następnie narzędzie obraca się w przeciwnym kierunku, aby uwolnić zainstalowaną nakrętkę nitową. To narzędzie jest również określane jako spin-pull-spin, jak wyjaśniono w dwóch poprzednich zdaniach.
Linia narzędzi spin-pull Flex-5 firmy Sherex jest hydropneumatyczna, ponieważ narzędzie wykorzystuje powietrze i olej do zainstalowania części. Narzędzie spin-pull może zainstalować wszystko, co narzędzie spin-spin, a także bardziej wytrzymałe nitonakrętki, takie jak nitonakrętki sześciokątne, korpusy w stylu europejskim i części ze stali nierdzewnej.
Kolejną zaletą korzystania z narzędzia spin-pull jest to, że może ono instalować szeroki zakres rozmiarów gwintów – od M3 do M10 w przypadku rozmiarów metrycznych i od #4-40 do 3/8”-24 w przypadku rozmiarów calowych. Potrzebne byłyby trzy różne narzędzia spin-spin, aby zainstalować ten zakres gwintów!
Do pracy, która konsekwentnie będzie wykorzystywać jedną (kompatybilną) część w jednym rozmiarze, narzędzie spin-spin do nitonakrętek byłoby solidną rekomendacją za tę cenę. Narzędzie spin-spin może być cięższe i droższe, ale jest o wiele bardziej wszechstronnym narzędziem, które może instalować więcej stylów i rozmiarów nitonakrętek. Wszystko, czego potrzeba – do każdego narzędzia – to odpowiedni zestaw słuchawkowy do rozmiaru gwintu, który próbujesz zainstalować.
Potrzebujesz pomocy w wyborze między narzędziem spin-spin a narzędziem spin-pull do swojego następnego projektu? Skontaktuj się z nami!
Nowy