Category Archive: Rivet Nuts

Testowanie wydajności nakrętek nitowych

Istnieją dziesiątki różnych stylów nitonakrętek, spośród których producenci mogą wybierać, decydując się na rozwiązanie mocujące, które pomoże im ulepszyć montaż. Podczas gdy materiał, powłoka, rozmiar, styl korpusu są ważne, to, jak nitonakrętka zachowuje się w trudnych warunkach, często ma największe znaczenie.

Testowanie wydajności nitonakrętek jest niezwykle ważne. Pomaga ono potwierdzić, jak nitonakrętka będzie się zachowywać w szeregu warunków, aby dać producentom i montażystom pewność, że przy tym samym rodzaju naprężenia w ich własnym zastosowaniu projektowym ich połączenie będzie w stanie wytrzymać wszelkie oczekiwane warunki obciążenia.

Oto niektóre ze sposobów, w jakie Sherex przeprowadza testowanie wydajności nitonakrętek.

Próba wyciągania

Niepowodzenie w wyniku wyciągania występuje, gdy gwinty są wyciągane z nakrętki nitowej (ostateczna wytrzymałość gwintu) lub gdy materiał bazowy jest odkształcony, a nakrętka nitowa (częściowo lub całkowicie) przeciąga się przez materiał bazowy. Czasami zdarza się to, gdy rozmiar otworu jest zbyt duży dla nakrętki nitowej lub gdy siła przyłożona do połączenia jest wyższa niż oczekiwano, powodując, że nakrętka nitowa przeciąga się przez otwór.

Za pomocą maszyny rozciągającej przeciągamy nakrętkę nitową przez otwór

Test ten przeprowadza się, montując nasze połączenie w maszynie rozciągającej. Obciążenie rozciągające połączenia zwiększa się, aż do momentu, gdy integralność zacisku ulegnie uszkodzeniu, niezależnie od tego, czy będzie to spowodowane odkształceniem materiału, czy oderwaniem pęcherzyka zaciskającego od kołnierza nakrętki nitowej.

Test wykręcania

Wykręcanie to moment obrotowy wymagany do wprawienia nakrętki nitowej w ruch obrotowy w otworze, w którym została zamontowana. Dzieje się tak, gdy śruba krzyżuje się w nakrętce nitowej, powodując jej obrót. Może się to również zdarzyć, gdy nadmierna korozja powoduje zakleszczenie się śruby w nakrętce.

Co musi się stać, aby nitonakrętka wkręciła się w otwór?

Test ten przeprowadza się, montując śrubę testową w trzonie nakrętki nitowej. Moment obrotowy zwiększa się, aż do momentu, gdy integralność zacisku ulegnie uszkodzeniu, a nakrętka nitowa zacznie się obracać w materiale. Zarejestrowany moment obrotowy uszkodzenia to maksymalny moment obrotowy osiągnięty przed rozpoczęciem obracania się nakrętki nitowej.

Testowanie momentu obrotowego

Jest to moment obrotowy wymagany do wyrwania gwintów z nakrętki nitowej. Ta metoda testowania polega na umieszczeniu łba nakrętki nitowej pomiędzy nieobrotową częścią współpracującą a panelem nadrzędnym lub bazowym.

Wykręcanie nie jest czynnikiem, ponieważ dokręcenie śruby na nieobrotowej części utrzymuje nakrętkę nitową na miejscu i zapobiega jej obracaniu się.

Dokręć śrubę po stronie kołnierza nakrętki nitowej, aż do momentu uszkodzenia śruby, nakrętki nitowej lub materiału bazowego.

Test ten przeprowadza się, montując śrubę testową w kołnierzu nakrętki nitowej, przy czym kołnierz jest w całości podparty przez utwardzoną płytę testową. Moment obrotowy jest zwiększany, aż do momentu, gdy integralność połączenia ulegnie uszkodzeniu, niezależnie od tego, czy nastąpi to z powodu pęknięcia śruby wewnątrz nakrętki nitowej, czy z powodu zerwania gwintów nakrętki nitowej. Zarejestrowany moment obrotowy uszkodzenia to maksymalny moment obrotowy osiągnięty przed uszkodzeniem gwintu.

Moment obrotowy montażu / obciążenie zacisku

Sherex podaje zalecenia dotyczące momentu obrotowego montażu w celu uzyskania zalecanego obciążenia zacisku w naszym katalogu, aby podać zalecany moment obrotowy do montażu połączenia nakrętki nitowej przy użyciu dowolnej nakrętki nitowej wyprodukowanej przez Sherex. Testowanie jest w tym celu ważne, ponieważ różne konfiguracje połączeń będą generować różne poziomy obciążenia zacisku.

Moment montażowy oblicza się jako stosunek obciążenia próbnego, które oznacza wytrzymałość gwintu zgodnie z normą SAE J995 dla zunifikowanych rozmiarów gwintów wewnętrznych (UNC/UNF) i normą ISO 898-2 dla rozmiarów metrycznych. Jest to nasze zalecenie dla części wyprodukowanych przez Sherex, które mają spełniać specyfikacje wytrzymałości gwintu klasy 5/klasy 8. Wszystkie podane momenty obrotowe stanowią zalecenia dotyczące montażu od strony kołnierza, przy czym kołnierz jest całkowicie podparty.

Wszystkie obciążenia niszczące, momenty obrotowe i zalecenia dotyczące montażu są w dużym stopniu zależne od zastosowania, a wszelkie zalecenia znalezione w katalogu lub wyniki z różnych zastosowań powinny być używane wyłącznie jako odniesienie.

W przypadku pytań dotyczących testowania lub części wymagających wyższego oznaczenia klasy lub własności prosimy o skontaktowanie się z nami!

Dlaczego RIV-FLOAT® jest tak wspaniały

Blog Sherex Fastener Fix ma być bezstronną, informacyjną, techniczną i przemyślaną rozmową na temat wszystkich elementów złącznych. Ale od czasu do czasu musimy pochwalić się.

Opatentowana przez Sherex nakrętka nitowa RIV-FLOAT® jest naprawdę świetna. Umożliwia łatwiejszy montaż, ponieważ mocowanie może nastąpić, gdy śruba przelotowa jest niecentralna.

Jak to się dzieje? Wewnątrz nakrętki nitowej znajduje się 0,02-calowa nakrętka pływająca promieniowa, która umożliwia śrubie przechodzącej przez nakrętkę nitową lekkie przesunięcie środka podczas łączenia elementów mocujących. Pomyśl o tym, gdy składasz mebel i próbujesz ustawić otwory montażowe tak, aby dokładnie pasowały do ​​śruby lub wkrętu. To może być uciążliwe! Gdy RIV-FLOAT jest zainstalowany w mocowaniu bazowym, może wystąpić niewielki luz podczas łączenia mocowań za pomocą śruby lub wkrętu. A ponieważ RIV-FLOAT jest nakrętką nitową, nie ma potrzeby mocowania nakrętki z tyłu.

>>Sprawdź film RIV-FLOAT na naszej stronie YouTube

Rozwój RIV-FLOAT rozpoczął się w 2007 r. Klient z branży lotniczej miał aplikację, która wymagała ruchomych gwintów. Koncepcję opracowali inżynierowie, a stamtąd przeszła od rysunków do życia i ostatecznie do patentu.

„Pomysł zrodził się z konkretnego życzenia klienta” — wspomina Adam Pratt, prezes Sherex — „ale uznaliśmy, że pomysł jest obiecujący dla innych rynków, więc opracowaliśmy produkt”.

Inne rynki obejmują motoryzację, sprzęt budowlany i rolniczy oraz ogólne zastosowania przemysłowe. Zastosowania w tych branżach są szerokie. RIV-FLOAT był używany w obudowach do montażu dużych paneli drzwiowych i w trudnych miejscach mocowania, w których kąt napędu nie może być prostopadły do ​​materiału bazowego.

„RIV-FLOAT może poprawić ergonomię i bezpieczeństwo” — powiedział Pratt. „RIV-FLOAT zapewnia klientom regulację, której potrzebują, aby łatwo zmontować te zastosowania”.

Jeśli chodzi o wydajność, RIV-FLOAT faktycznie działa lepiej niż większość standardowych okrągłych nitonakrętek. Rozmiar RIV-FLOAT jest nieco większy, co pomaga. Ponadto wydajność wykręcania jest również ulepszona, ponieważ wewnętrzne gwinty RIV-FLOAT pomagają wyrównać kąt śruby podczas montażu.

„To drastycznie zmniejsza ryzyko przekręcenia gwintu w zastosowaniu i pomaga przyspieszyć montaż” — powiedział Pratt.

Ogólnie rzecz biorąc, RIV-FLOAT łączy pomysłowość, wydajność i efektywność, aby uzyskać wysokiej jakości łącznik, który może poprawić montaż i wydajność dowolnej aplikacji. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę produktu RIV-FLOAT lub skontaktuj się z nami!

Sherex Akron pomaga w akcji szczepień przeciwko COVID-19 dzięki szybkiej realizacji

Niedawno jeden z naszych klientów potrzebował pilnie specjalnej części – i to z dobrego powodu.

Ta zamknięta nakrętka nitowa miała zostać użyta w wirówce do transfuzji krwi, która jest wykorzystywana w produkcji szczepionek przeciwko COVID-19. Jeśli to nie wystarczyło, aby przyspieszyć realizację tego zamówienia, zespół potrzebujący tej części miał zatrzymaną linię produkcyjną.

Czas i wydajność były kluczowe.

Pierwszy e-mail został odebrany w poniedziałek o 12:03 w Sherex Akron, wyjaśniając trudną sytuację. Mała partia produktów została wyprodukowana i wysłana we wtorek o 15:10, gotowa do użycia na linii produkcyjnej w środę, a w nadchodzących dniach i tygodniach będzie ich więcej, aby produkcja przebiegała sprawnie.

To była szybka, półtoradniowa realizacja przez zespół Sherex Akron, wiedząc, jak ważna jest ta część dla setek tysięcy ludzi cierpiących z powodu tej strasznej pandemii.

„Dziękujemy za uczynienie z tego ważnej sytuacji w firmie” — powiedział klient w e-mailu. „Proszę przekazać moje podziękowania wszystkim osobom zaangażowanym w przygotowanie niektórych części do wysyłki dzisiaj”.

Kiedy Sherex powiedział w czerwcu, że priorytetowo traktujemy projekty mające bezpośredni wpływ na łagodzenie skutków i szczepienia przeciwko COVID-19, nie żartowaliśmy. To tylko kolejny przykład szybkości, kompetencji i troski, a także wysokiej jakości części, jakie zespół Sherex dostarczył naszemu klientowi, o czym wiemy, że będzie miało ogromny wpływ.

Kołnierze z nakrętkami nitowymi: Jaki kołnierz sprawdzi się najlepiej w Twoim przypadku?

Autor: Frank Genovese, inżynier ds. aplikacji

Obecnie na rynku dostępnych jest kilkadziesiąt różnych styli korpusów nitonakrętek, w tym korpusy, pół-sześciokątne i pełne-sześciokątne, z dalszymi wariantami do zbadania. Jednak dla wielu różnych stylów korpusów istnieje również szeroka gama typów kołnierzy nitonakrętek.

Standardowe typy kołnierzy są zazwyczaj okrągłe, duże i różnią się grubością w zależności od tego, czy część jest uważana za „wytrzymałą”, czy nie. Jednak w zastosowaniach wymagających bardziej płaskich instalacji do panelu instalacyjnego, mniejsze (i cieńsze) kołnierze są oferowane jako alternatywa. W przypadku części półsześciokątnych i pełnosześciokątnych kołnierze te przyjmują często kształt sześciokątny.

Ta wytrzymała okrągła nakrętka nitowa ma gruby kołnierz, który zapobiega jej wyciąganiu

Aby zwiększyć odporność na wykręcanie, heksagonalne style korpusu są zazwyczaj optymalnym rozwiązaniem. Wymaga to możliwości tworzenia sześciokątnych otworów w materiale, aby zapewnić prawidłową instalację. Jeśli nie masz takiej możliwości, istnieją również funkcje kołnierza, które również mogą pomóc. Wiele standardowych części jest również oferowanych z klinami pod kołnierzem, które wgryzają się w materiał.

Ta nakrętka nitonakrętkowa FHK ma bardzo mały kołnierz, ale zapewnia doskonałą ochronę przed wykręcaniem

W przypadku twardszych materiałów, które mogą okazać się trudniejsze do wgryzienia, wybrane serie nitonakrętek są wyposażone w rowek klinowy pod kołnierzem, co zapewnia inną metodę dalszego blokowania nitonakrętki w materiale po jej zainstalowaniu. Jednak ta druga metoda wymaga możliwości utworzenia odpowiedniego naddatku na wspomniany rowek klinowy w panelu instalacyjnym.

wpust pod kołnierzem ułatwia chwyt tej nitonakrętki wojskowej

Jaki jest więc Twój wybór?

Chociaż wiele stylów kołnierzy jest zaprojektowanych do konkretnego celu, mają one również swoje wady, więc pamiętaj o rozważeniu kompromisów przy określaniu swoich konkretnych potrzeb.

Standardowe duże kołnierze oferują odpowiednią wytrzymałość, ale nie oferują płaskiej instalacji bez dalszej obróbki. Małe kołnierze zapewniają bardziej płaską instalację, ale zmniejszają odporność części na warunki uszkodzenia wypychania — w celu ulepszonej płaskiej instalacji bez tego problemu, nitonakrętki z łbem stożkowym są wyborem, ale wymagają również możliwości obróbki łbów stożkowych w Twoim materiale. Łby klinowe są nieskuteczne w przypadku twardszych materiałów, podczas gdy rowki wpustowe wymagają dalszej precyzyjnej obróbki Twojego materiału, aby dopasować go do części.

Chociaż liczba wyborów może być czasami oszałamiająca, wszystko sprowadza się do krytycznych potrzeb Twojego ogólnego projektu. I oczywiście w przypadku większych rozwiązań często możliwe są niestandardowe projekty, które odbiegają od standardowych opcji, aby spełnić Twoje dokładne potrzeby geometryczne lub wydajnościowe. Może to obejmować modyfikacje szerokości lub grubości kołnierza lub dodanie funkcji, takich jak kliny lub rowki klinowe.

Jeśli kiedykolwiek nie jesteś pewien, jaki styl kołnierza jest najlepszy dla Twoich konkretnych potrzeb, nasi inżynierowie zawsze chętnie odpowiedzą na Twoje pytania dotyczące projektowania lub testowania rozwiązań, aby znaleźć optymalne dopasowanie.

Nakrętki nitowe Made in America

Czy wiesz, że Sherex Fastening Solutions to amerykańska firma produkująca elementy złączne?

Nasz zakład produkcyjny w Akron w stanie Ohio produkuje miliony amerykańskich nitonakrętek, ograniczników kompresji i wkładek do materiałów kompozytowych każdego roku. Nasze części z Sherex Akron należą do najgorętszych pojazdów na drodze, dziesiątek samolotów komercyjnych i wojskowych, ogólnych zastosowań przemysłowych i produktów Departamentu Obrony. W rzeczywistości nasze nitonakrętki Made in the USA były wykorzystywane, gdy firmy zmieniały kierunek, aby produkować produkty, które pomogły złagodzić rozprzestrzenianie się koronawirusa, takie jak środki do dezynfekcji rąk i stojaki na respiratory, a także inne krytyczne zastosowania w szpitalach.

Niektóre z naszych najbardziej popularnych linii nitonakrętek są produkowane z Sherex Akron, w tym nasze serie CAT i CFT, serię NAS oraz niestandardowe nitonakrętki i elementy złączne.

Nitonakrętki w stylu CAT mają kołnierz o niskim profilu i mogą pasować do różnych grubości i materiałów. Ta nitonakrętka może być rozwiązaniem typu one fit, jeśli materiał, który chcesz przymocować, ma różną grubość.

Nakrętki nitowe serii CAT

Wszystkie nitonakrętki w stylu NAS są również produkowane w naszej lokalizacji Sherex w Akron. Departament Obrony Stanów Zjednoczonych polega na nitonakrętkach Sherex NAS/MS w różnych zastosowaniach.

Nasze wkładki do linii produktów kompozytowych są używane do mocowania konstrukcyjnego w zastosowaniach z tworzyw sztucznych i są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i ciężarowym, ponieważ klienci prowadzą inicjatywy dotyczące zmniejszenia masy, przechodząc na materiały kompozytowe w swoich komponentach. Ponadto Sherex dodaje do tych zastosowań ograniczniki kompresji, aby zapewnić, że element łączący nie zostanie uszkodzony z powodu siły ściskającej mocowanego połączenia.

Nakrętki nitowe typu NAS

Ponadto większość niestandardowych nitonakrętek jest wykonana z Sherex Akron. Dzięki naszemu zespołowi inżynierów i zakładowi produkcyjnemu jesteśmy w stanie zobaczyć niestandardowe, amerykańskie nitonakrętki od procesu projektowania i produkcji aż po kontrolę jakości.

W 2020 r. planowane są kolejne modernizacje zakładu, aby pomóc zwiększyć wydajność w miarę wzrostu popytu, ponieważ nasze produkty z nitonakrętkami Made in America nadal rosną. Więcej od Sherex Akron!

Nakrętki nitowe Sherex – małe części odgrywające dużą rolę w walce z COVID-19

Tego nikt się nie spodziewał. Pandemia, która wstrząśnie życiem wszystkich na całym świecie. Tak szybko, jak wirus się rozprzestrzeniał, rodziny i firmy musiały szybciej przejść na nowe rozwiązania.

Producenci przeszli od produkcji samochodów do respiratorów, koszulek do masek, wódki do płynu do dezynfekcji rąk i dziękujemy za to każdej z tych firm. Kraj, świat tego potrzebował – a Sherex jest zadowolony, że mogliśmy dołożyć swoją cegiełkę, aby pomóc.

Sherex Fastening Solutions przeszło od dostarczania nakrętek nitowych do niektórych z najgorętszych nowych pojazdów na świecie do priorytetowego traktowania nakrętek nitowych przez producentów wytwarzających produkty, które mają bezpośredni wpływ na pomoc światu w poruszaniu się po pandemii COVID-19. Łącznie cztery różne produkty z nakrętkami nitowymi trafiły do ​​zastosowań, które bezpośrednio pomogły pacjentom lub złagodziły rozprzestrzenianie się wirusa.

Nakrętki nitowe Sherex trafiły do ​​stojaków na respiratory, stojaków na płyny do dezynfekcji rąk i innych krytycznych zastosowań wykorzystywanych w szpitalach.

„Jako niezbędna firma mamy obowiązek priorytetowego traktowania naszych produktów, które pomogą w walce z tą pandemią” — powiedział prezes Sherex, Adam Pratt. „Cieszymy się, że możemy powiedzieć: »hej, nasze części są w tej aplikacji — mogliśmy pomóc«”.

Sherex Akron, amerykańska fabryka produkcyjna Sherex w Akron w stanie Ohio, pilnie potrzebowała wyprodukować te części w krótkim czasie. Jedną z części wyprodukowanych przez Sherex Akron, część nr SXA25-80SPCA, jest płaska, otwarta, gładka nakrętka nitowa, która montuje się w stojaku specjalnie zaprojektowanym do podtrzymywania respiratora. Klient już używał tej części, ale potrzebował więcej i potrzebował ich szybko.

Respiratory są używane jako krytyczne urządzenie ratujące życie podczas pandemii.

Bardziej powszechną częścią Sherex, część nr CAL2-580-3.3, jest radełkowana nakrętka nitowa, która należy do wielu ogólnych zastosowań przemysłowych, takich jak chłodnictwo, ogrzewanie i chłodzenie, i jest używana w przemyśle motoryzacyjnym. Teraz są również używane do tworzenia stojaków na środki dezynfekujące do rąk, które będą używane w centrach handlowych, na stadionach lub w każdym miejscu z dużymi zgromadzeniami, dzięki czemu ludzie będą mieli łatwy dostęp do mycia rąk.

Początkowe zamówienie 30 000 nakrętek nitowych zostało wysłane do klienta niemal tak szybko, jak zostało zamówione.

Dlaczego stosuje się nakrętki nitowe, a nie typowe nakrętki i śruby? Wszystkie były aplikacjami typu blind, co oznacza, że ​​do punktu mocowania można było dotrzeć tylko od przodu – uniemożliwiając przymocowanie nakrętki do tylnej strony śruby, aby śruba była bezpieczna. Również wydajność. Po zainstalowaniu nakrętki nitowej wystarczy dokręcić śrubę, aby przymocować element. Inne metody są bardziej czasochłonne, a w czasie tej pandemii czas ma kluczowe znaczenie.

„Dobrze było wiedzieć, że możemy pomóc i wiem, że nasi pracownicy byli dumni, wiedząc, że oni również pomagają” – powiedział prezes Sherex Adam Pratt.

Współpraca i spacery po linii produkcyjnej kluczem do wzrostu sprzedaży dostawców i dystrybutorów

Autor: Steve Urhausen, prezes, All American Systems

Aby nastąpił prawdziwy i znaczący wzrost sprzedaży, niezwykle ważna jest współpraca, współdziałanie i zaufanie między dostawcą a dystrybutorem.

Dlatego tak ważne są wizyty na linii produkcyjnej i wspólne wizyty handlowe z partnerami z łańcucha dostaw u użytkownika końcowego, że są one uwzględniane w umowach rabatowych i zakupowych dystrybutora. Pozwala to zarówno dystrybutorowi, jak i dostawcy lepiej zrozumieć projekt, procesy i rozwiązać problemy, w których użytkownicy końcowi szukają pomocy.

Niestety, nie zdarza się to tak często, jak powinno. Dystrybutorzy często zwracają się do swojego dostawcy po rozwiązanie, nie podając wszystkich niezbędnych szczegółów, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie. Jeśli dostawcy nie znają produktu końcowego, oznacza to zazwyczaj, że rozwiązanie, które dostarczają, opiera się na ograniczonych informacjach, które im przekazano.

Rozumiejąc, że istnieją poufne informacje, dość często podpisujemy umowy o zachowaniu poufności, aby pracować nad ulepszonym rozwiązaniem, które przyniesie korzyści wszystkim zaangażowanym stronom.

Podczas pracy z dystrybutorem OEM podczas spaceru po linii produkcyjnej byłem świadkiem uciążliwego montażu nakrętki nitowej, podczas którego instalator sięgał po obrobioną maszynowo podkładkę, aby umieścić ją pod łbem nakrętki nitowej przed montażem. Podkładka służyła do podniesienia łba nakrętki nitowej na tyle wysoko, aby uszczelka, która została zastosowana do tej obudowy zewnętrznej, nie została zmiażdżona podczas ostatecznego montażu.

Dzięki spacerowi po linii montażowej wykorzystano ponad 600 000 sztuk tych niestandardowych nitonakrętek, co pozwala użytkownikowi końcowemu zaoszczędzić czas i pieniądze.

Poszukując lepszych rozwiązań i wyjaśniając szczegóły zespołowi Sherex, byli w stanie wyprodukować wyższą głowicę profilu, która działała jako przekładka w aplikacji, eliminując w ten sposób dodatkową obrabianą podkładkę. To pozwoliło zaoszczędzić koszty, konieczność zarządzania kolejnym numerem części, zwiększyć przepustowość na tej linii montażowej i zmniejszyć zmęczenie pracowników. Zaowocowało to ponad siedmioma latami sprzedaży z ponad 600 000 sprzedanych części.

Prawdziwy wzrost sprzedaży występuje dla obu stron, gdy dostawca i dystrybutor współpracują ze sobą, aby ulepszyć metodę montażu lub połączenie mocujące, co skutkuje najniższym całkowitym kosztem instalacji i lepszą wydajnością produktu końcowego. Zarówno dostawca, jak i dystrybutor zyskują szacunek użytkownika końcowego, większy zysk i więcej możliwości na dodatkowe projekty. Poprawia to i umacnia kanał dostaw, jednocześnie podnosząc doświadczenie sprzedaży ponad „mentalność towarową”. Win-Win!

O Steve’ie Urhausenie:
Steve ma 43 lata doświadczenia w branży elementów złącznych i 25 lat jako właściciel All American Systems. Jego doświadczenie zawodowe z importerami, dystrybutorami i producentami pomogło mu zrozumieć filozofię „odpowiedniego dopasowania” podczas próby dopasowania dostawcy do klienta. Jako kierownik sprzedaży dwóch różnych firm, Steve miał styczność z przedstawicielami handlowymi, gdzie nauczył się szanować i doceniać wartość, jaką wnoszą do dostawców i klientów. Przez ostatnie 25 lat jako niezależny przedstawiciel nauczył się pokory, wartości ciężkiej pracy oraz tego, że konsekwencja i komunikacja są kluczowe dla sukcesu!

Wodoszczelne nakrętki nitowe

We wcześniejszym poście mówiliśmy o tym, jak korozję należy brać pod uwagę przy wyborze rodzaju nitonakrętki w kolejnym projekcie, a także o tym, jakie rodzaje sprayów mogą pomóc powstrzymać lub ograniczyć tempo występowania rdzy czerwonej i białej.

Woda z pewnością przyspieszy proces korozji, ale nie powinno to eliminować stosowania nitonakrętek w warunkach wilgotnych lub w warunkach, w których nitonakrętka spędzi część swojego życia zanurzona w wodzie lub płynie.

Nasz partner Tubtara® ma kilka różnych wodoszczelnych i odpornych na płyny nitonakrętek, które są zaprojektowane z uszczelkami pod kołnierzem, aby zapobiec wyciekaniu wody i płynów przez nitonakrętkę. Seria wodoszczelnych HX firmy Tubtara jest wyposażona w uszczelkę typu O-ring zamontowaną pod kołnierzem i zapewnia ochronę przed wilgocią, olejem i brudem pod wysokim ciśnieniem. Pomimo uszczelki typu O-ring zapewni kontakt metal-metal po instalacji.

Tubtara Watertight HX Rivet Nut. Zwróć uwagę na uszczelkę typu O-ring pod kołnierzem.

Wodoszczelna seria (H)DPX to nitonakrętka, która ma nałożony uszczelniacz pod łbem. Ta niereaktywna uszczelka jest odporna na wiele olejów samochodowych, płynów niezamarzających i innych rodzajów płynów o wyższej lepkości. Uszczelka w serii (H)DPX może być wykonana z różnych materiałów uszczelniających, w tym NBR, Viton, silikonu, na bazie epoksydu, akrylanu i żywicy poliuretanowej.

Uszczelnienie niereaktywne doskonale nadaje się do stosowania w płynach o dużej lepkości

Każde zastosowanie, w którym nie chcesz, aby woda lub płyn przeciekały pod lub przez nitonakrętkę, powinno wymagać wodoszczelnej nitonakrętki. Bez użycia jednego z uszczelnień, czy to pierścienia uszczelniającego, czy środka uszczelniającego, może nie być całkowicie wodoszczelna – szczególnie gdy zaczyna rozwijać się korozja.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wodoszczelnych nitonakrętek lub jeśli szukasz rozwiązania dla elementów złącznych, które będą dobrze działać pod wodą lub płynem, skontaktuj się z nami!

Narzędzia do nakrętek nitowych typu spin-spin vs. spin-pull

Jeśli chodzi o narzędzia do nitonakrętek, istnieje wiele różnych opcji. Podczas gdy w przypadku zastosowań o małej objętości najlepszym wyborem może być ręczne narzędzie, w przypadku projektów instalacji o większej objętości może być wymagane bardziej wytrzymałe narzędzie. Dwie najpopularniejsze opcje niemanualne to narzędzia pneumatyczne, które instalują nitonakrętki za pomocą działania spin-spin i spin-pull.

Przeanalizujmy różnice między narzędziami do instalacji nitonakrętek typu spin-spin i spin-pull.

Narzędzie do nitonakrętek typu spin-spin

Narzędzie do nitonakrętek typu spin-spin to narzędzie pneumatyczne, które po zamocowaniu nitonakrętki wykorzystuje moment obrotowy do obracania trzpienia do wewnątrz w celu zapadnięcia nitonakrętki. Moment obrotowy, napędzany silnikiem pneumatycznym, stale wzrasta, aż do całkowitego zapadnięcia się nitonakrętki. Po instalacji należy nacisnąć spust wsteczny narzędzia, aby oddzielić narzędzie od zainstalowanej nakrętki nitowej. Aby zachować integralność narzędzia, a także zapewnić prawidłową instalację, zaleca się smarowanie trzpieni spin-spin woskiem.

Zaletą korzystania z narzędzi spin-spin jest to, że są one tańsze niż spin-pull i często mogą być lżejsze, ale ich możliwości nie są tak kompletne, jak narzędzia spin-pull.

Materiał podstawy montażowej może mieć różną grubość, ale zaleca się, aby instalowane nakrętki nitowe były wykonane z cienkościennej stali, aluminium lub mosiądzu. Ponadto, w zależności od rodzaju zakupionego narzędzia spin-spin, często może być ono ograniczone pod względem rozmiarów gwintów, które można zainstalować. Na przykład, narzędzie spin-spin SSG-802 firmy Sherex jest w stanie instalować części z gwintami o średnicy #10, ¼”, M5 i M6, a SSG-803 jest w stanie instalować gwinty o średnicy 5/16”, 3/8”, M8 i M10. Narzędzie hydropneumatyczne spin-pull jest w stanie zainstalować wszystkie rozmiary od M3 do M10.
W przypadku pracy, która konsekwentnie będzie wykorzystywać jedną część i jeden rozmiar, narzędzie spin-spin do nakrętek nitowych byłoby solidnym zaleceniem za tę cenę.

Narzędzie spin-pull do nakrętek nitowych

Narzędzie spin-pull do nakrętek nitowych instaluje nitonakrętki poprzez odciągnięcie trzpienia, a nie obracanie go z powrotem. Nakrętka nitowa obraca się na trzpieniu, a następnie trzpień naciąga gwint nakrętki nitowej na materiał bazowy, instalując nakrętkę nitową. Następnie narzędzie obraca się w przeciwnym kierunku, aby uwolnić zainstalowaną nakrętkę nitową. To narzędzie jest również określane jako spin-pull-spin, jak wyjaśniono w dwóch poprzednich zdaniach.

Linia narzędzi spin-pull Flex-5 firmy Sherex jest hydropneumatyczna, ponieważ narzędzie wykorzystuje powietrze i olej do zainstalowania części. Narzędzie spin-pull może zainstalować wszystko, co narzędzie spin-spin, a także bardziej wytrzymałe nitonakrętki, takie jak nitonakrętki sześciokątne, korpusy w stylu europejskim i części ze stali nierdzewnej.

Kolejną zaletą korzystania z narzędzia spin-pull jest to, że może ono instalować szeroki zakres rozmiarów gwintów – od M3 do M10 w przypadku rozmiarów metrycznych i od #4-40 do 3/8”-24 w przypadku rozmiarów calowych. Potrzebne byłyby trzy różne narzędzia spin-spin, aby zainstalować ten zakres gwintów!

Do pracy, która konsekwentnie będzie wykorzystywać jedną (kompatybilną) część w jednym rozmiarze, narzędzie spin-spin do nitonakrętek byłoby solidną rekomendacją za tę cenę. Narzędzie spin-spin może być cięższe i droższe, ale jest o wiele bardziej wszechstronnym narzędziem, które może instalować więcej stylów i rozmiarów nitonakrętek. Wszystko, czego potrzeba – do każdego narzędzia – to odpowiedni zestaw słuchawkowy do rozmiaru gwintu, który próbujesz zainstalować.

Potrzebujesz pomocy w wyborze między narzędziem spin-spin a narzędziem spin-pull do swojego następnego projektu? Skontaktuj się z nami!

Ochrona antykorozyjna nakrętek nitowych

Autor: Frank Genovese, inżynier ds. aplikacji, Sherex

Zawsze masz spokój ducha, wiedząc, że prawidłowo zainstalowana nitonakrętka to koniec Twoich zmartwień.

Jednak prawidłowo zainstalowana nitonakrętka to coś więcej, aby zapewnić jej sukces.

Twoja nitonakrętka będzie narażona na działanie powietrza i wilgoci lub może znajdować się w środowisku, w którym element będzie narażony na wiele uderzeń i zarysowań przez cały okres użytkowania. Podczas gdy prawidłowy montaż nitonakrętki ma kluczowe znaczenie dla jej sukcesu jako elementu złącznego, jest jeszcze jedna kwestia, z którą musisz się zmierzyć, jeśli chodzi o montaż nitonakrętki — korozja.

Ochrona antykorozyjna nitonakrętek ma kluczowe znaczenie, jeśli chodzi o zapewnienie, że nitonakrętka będzie skuteczna, a istnieje wiele sposobów walki z korozją.

Po pierwsze, czym jest korozja? Korozja to proces utleniania powierzchni, który występuje głównie w dwóch formach: białej rdzy i czerwonej rdzy.

Biała rdza to biały proszek składający się z tlenku cynku, który ostatecznie pokrywa części powierzchni zawierające cynk, takie jak warstwa ochronna powłoki na bazie cynku, która pokrywa wiele nitonakrętek.

Korozja ta nie uszkadza bezpośrednio integralności strukturalnej przedmiotu, ale sprawia, że ​​przedmiot jest bardziej podatny na bardziej niekorzystną formę korozji – czerwoną rdzę, nazywaną przez wielu po prostu „rdzą”.

Czerwona rdza to tlenek żelaza, który fizycznie zżera żelazo bazowe, z którego składa się przedmiot.

Jak więc zapewnić optymalną ochronę antykorozyjną?

Szukaj ofert nakrętek nitowych, które są testowane naprężeniowo za pomocą testu „rozpylania soli”, w którym nakrętki nitowe są poddawane silnemu ścieraniu, aż pojawi się rdza. Nakrętki nitowe pokryte płytką cynkową z trójwartościowym chromem, która musi wytrzymać co najmniej 96 godzin w teście rozpylania soli, zanim pojawi się biała rdza, a czerwona rdza nie pojawi się przez kolejne 240 godzin. Płytka cynkowa z trójwartościowym chromem jest dostępna w opcji przezroczystej, żółtej lub czarnej.

Aby zapewnić lepszą ochronę antykorozyjną, powłoki cynkowo-niklowe mogą osiągnąć czasy białej rdzy do 144 godzin, a także czasy czerwonej rdzy do 1200 godzin.

Jeśli masz nakrętki nitowe, które są dostępne tylko w powłokach trójwartościowych, możliwa jest operacja zdejmowania i ponownego powlekania w celu uzyskania powłoki, która najlepiej Ci odpowiada.

Najlepszą opcją, jeśli chodzi o odporność na korozję, jest stal nierdzewna. Stal nierdzewna może być jednak trudna w montażu, dlatego upewnij się, że masz odpowiednie narzędzia, aby mieć pewność, że Twoje nakrętki nitowe ze stali nierdzewnej zostaną prawidłowo zamontowane.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące tego, które rozwiązanie powłokowe lub materiałowe najlepiej pasuje do Twojej aplikacji, skontaktuj się z nami! Z przyjemnością udzielimy Ci informacji niezbędnych do podjęcia świadomej decyzji.