Nakrętki nitowe stają się coraz bardziej popularne z roku na rok. Wiemy o tym – produkujemy je.
Ich łatwość użytkowania, wysoka wytrzymałość na ścinanie i rozciąganie oraz błyskawiczne czasy montażu to ulepszenia w stosunku do tradycyjnych zastosowań śrub i nakrętek oraz nakrętek spawanych.
Nakrętki nitowe występują w różnych stylach
Zamontowane nakrętki nitowe
Główną zaletą nitonakrętek jest to, że podobnie jak w przypadku tradycyjnych nitów, są one ślepe. Oznacza to, że te elementy złączne można bezpiecznie zamontować z jednej strony obrabianego przedmiotu. Nie ma potrzeby sięgania wokół tylnej części śruby, aby przymocować materiał nakrętką. Po zainstalowaniu nitonakrętki przymocuj materiał przez nitonakrętkę dowolnym kompatybilnym łącznikiem z gwintem zewnętrznym i gotowe.
Samą nitonakrętkę można zamontować w różnych materiałach, w tym w metalu, plastiku, włóknie szklanym i włóknie węglowym. Jest ona wykorzystywana w szerokiej gamie zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, ciężarowym i produkcyjnym, ponieważ zmierzają one w kierunku uczynienia swoich produktów zarówno lekkimi, jak i łatwiejszymi w produkcji. W Twoim pojeździe prawdopodobnie znajdują się dziesiątki nitonakrętek ze wszystkich wymienionych powyżej powodów. Wiele z nich prawdopodobnie pochodzi z Sherex!
Jak to działa? Montaż nitonakrętki jest łatwy. Używając narzędzia ręcznego, narzędzia pneumatycznego lub hydro-neumatycznego narzędzia do nitonakrętek, umieść nit przez wstępnie wywiercony otwór. Następnie narzędzie zaciśnie pogłębioną część nitonakrętki w tylnej części elementu montażowego, jak pokazano na poniższym pliku .gif. Pozostawia to łeb nakrętki nitowej leżący na wierzchu materiału, a zaciśnięta część za nią pełni funkcję nakrętki. To wszystko! W zakładzie produkcyjnym montaż można wykonać za pomocą systemów automatyzacji nakrętek nitowych.
Montaż nakrętki nitowej, a następnie przymocowanie jej do materiału bazowego za pomocą śruby
Sprawdź naszą ofertę nakrętek nitowych i zobacz różnorodność różnych stylów nakrętek nitowych, które omówimy w kolejnych postach. Niektóre zastosowania wymagają szerszego zakresu chwytu, aby pomieścić większe grubości paneli, inne wymagają większych obciążeń wykręcania lub wyciągania, aby wytrzymać różne oczekiwane obciążenia, a niektóre wymagają różnych wykończeń, powłok i innych zabiegów. Omówimy wszystkie te tematy później!