Jedną z głównych zalet nakrętek nitowych jest różnorodność stylów. Cóż, aby nie być gorszym, nakrętki zaciskowe występują również w kilku standardowych stylach, z których każdy ma swoje własne zalety.
Przyjrzyjmy się różnym stylom nakrętek zaciskowych:
W tej nakrętce zaciskowej znajdują się występy przemieszczeniowe, które zmuszają blachę do wpłynięcia do rowka blokującego po wciśnięciu. Dzięki temu blacha pozostaje płaska bez wgnieceń i zapewnia nakrętce wysokie wartości wypychania i momentu obrotowego. Materiał bazowy pozostaje płaski.
Ten styl nakrętki zaciskowej jest przeznaczony do grubszych zastosowań blachy o grubości od 2 mm do 10 mm i jest kompatybilny ze sprzętem klasy 8, 9 i 10 w zależności od wymagań zastosowania.
Przód i tył zainstalowanych nakrętek zaciskowych ACN i ASN. Zwróć uwagę na montaż na równi z powierzchnią z przodu.
Ta nakrętka zaciskowa ma rozległe radełkowania, które wciskają się w materiał. Podczas instalacji blacha jest formowana w podciętą sekcję na kołnierzu nakrętki przez przycisk matrycy i pierścień radełkowany. W rezultacie nakrętka ma wysokie wartości wypychania i momentu obrotowego, a wymagania przestrzenne są minimalne ze względu na małą średnicę zewnętrzną i płaską powierzchnię instalacji.
Nakrętka zaciskowa ASN może być stosowana w zastosowaniach blacharskich o grubości od 1,5 mm do 10 mm i jest zgodna ze sprzętem klasy 8, 9 i 10 w zależności od wymagań aplikacji.
Nakrętka zaciskowa serii ARN to wyjątkowy rodzaj nakrętki zaciskowej, która ma rowki blokujące, aby wbić się w materiał po wciśnięciu, podczas gdy część szyjki nakrętki zaciskowej jest zaciskana na materiale bazowym za pomocą specjalnej matrycy, dzięki czemu materiał bazowy jest „prawie płaski”. Rowki blokujące to cecha zaciskowa nakrętki, zapewniająca wysokie wartości wypychania, przeciągania i momentu obrotowego, nawet w bardzo cienkich materiałach arkuszowych. Nakrętkę można zamontować przy użyciu kilku różnych metod instalacji w zależności od grubości materiału arkuszowego, twardości i luzu montażowego.
Może być stosowana w blachach o grubości od 0,4 mm do 6 mm i jest zgodna ze sprzętem klasy 8, 9 i 10 w zależności od wymagań aplikacji.
Niestandardowe nakrętki zaciskowe
Niektóre projekty wymagające nakrętek zaciskowych mogą wymagać większego zakresu tolerancji chwytu lub czegoś, co może mocniej wgryźć się w materiał, lub innej powłoki. Sherex może zaprojektować i wyprodukować specjalne nakrętki zaciskowe do Twojego projektu. Koniecznie przeczytaj nasz post Rivet Nuts vs Clinch Nuts, aby zapoznać się z różnicami i podobieństwami między tymi dwoma elementami złącznymi!
Jeśli rozważasz nakrętkę zaciskową do swojego projektu i chcesz omówić, jaka nakrętka zaciskowa będzie najlepsza do Twojego projektu, skontaktuj się z nami!
Kiedy materiał jest zbyt cienki, aby nagwintować gwint, stosuje się nakrętki zaciskowe i nitonakrętki, aby pomóc w zamocowaniu aplikacji. Zarówno nitonakrętki, jak i nakrętki zaciskowe umożliwiają mocowanie dodatkowych elementów za pomocą tych gwintowanych elementów złącznych, a oba mocują się mechanicznie do materiału bazowego. Ale jaka jest różnica? Który jest lepszy?
Używanie nakrętki zaciskowej zamiast nakrętki nitowej
Nakrętki zaciskowe są świetne. Są to mniejsze, samozaciskowe nakrętki z gwintem wewnętrznym, które są wciskane w materiał bazowy. Oto niektóre z zalet stosowania nakrętki zaciskowej zamiast nakrętki nitowej:
Można je instalować w bardzo grubym materiale bazowym.
Można wykonać montaż niemal na równi z materiałem bazowym przy instalacji nakrętki zaciskowej. Niektóre małe nakrętki nitowe z kołnierzem lub nakrętki nitowe z łbem stożkowym mogą być instalowane niemal na równi z materiałem bazowym, ale nie tak równo jak nakrętki zaciskowe.
Nie ma konkretnego narzędzia instalacyjnego do nakrętek zaciskowych. Można je zainstalować za pomocą prasy do trzpieni, choć systemy automatyczne są bardzo popularne w przypadku montażu nakrętek zaciskowych.
Mogą pasować do innych geometrii materiałów niż nakrętki nitowe.
Używanie nakrętek nitowych zamiast nakrętek zaciskowych
Nakrętki nitowe są również świetne. Często nazywane nitonakrętkami, są to gwintowane wkładki, które instalują się po jednej stronie zastosowania, aby zapewnić mocny punkt mocowania. W przeciwieństwie do nakrętek zaciskowych, są one instalowane przez pociągnięcie podstawy nakrętki nitowej i zaciśnięcie jej po jednej stronie materiału, zamiast dociskania. Instalacja wymaga specjalnych narzędzi do nakrętek nitowych, aby zacisnąć nakrętkę nitową na materiale. Zalety nakrętek nitowych i nakrętek zaciskowych to, ogólnie rzecz biorąc:
Nakrętki nitowe mają szeroką gamę kształtów, rozmiarów i mogą nawet mieć gwinty swobodne.
Bardzo łatwe w montażu przy użyciu odpowiednich narzędzi.
Mocniejszy gwint. Nakrętki nitowe, ogólnie rzecz biorąc, a zwłaszcza te o sześciokątnym korpusie, są bardziej odporne na wykręcanie niż nakrętki zaciskowe.
Koszt standardowych nakrętek nitowych jest podobny do kosztu standardowych nakrętek zaciskowych.
Porównanie i kontrastowanie montażu nakrętek zaciskowych i nitonakrętek
Podczas montażu nakrętek zaciskowych potrzebny jest dostęp do obu stron materiału bazowego. W przypadku nakrętek nitowych montaż jest potrzebny tylko przy dostępie do jednej strony materiału bazowego lub przedmiotu obrabianego.
W przypadku instalacji o dużej objętości systemy automatyzacji elementów złącznych są preferowaną metodą instalacji zarówno nakrętek zaciskowych, jak i nitonakrętek, ale niektóre ręczne narzędzia do nitonakrętek można stosować do instalacji o dużej objętości nitonakrętek, w tym do stosowania na linii montażowej. W przypadku ręcznego podejścia do instalacji nakrętek zaciskowych, instalacja może być wykonana przy użyciu czegoś tak prostego, jak prasa do trzpieni.
Biorąc pod uwagę, że cena nakrętek zaciskowych i niektórych standardowych nitonakrętek jest dość podobna, czynniki decydujące o tym, kiedy użyć nakrętki zaciskowej, mogą być następujące:
Czy jest dostęp do instalacji z tyłu przedmiotu obrabianego?
Jaka wytrzymałość gwintu i wykręcanie są wymagane w danym zastosowaniu?
Czy instalacje będą wykonywane przez operatora czy za pomocą automatyzacji?
Odpowiedź na te pytania pomoże ustalić, czy nakrętka zaciskowa czy nitonakrętka będą najlepszym łącznikiem do Twojego zastosowania. Aby uzyskać sugestie dotyczące najlepszego łącznika do Twojego projektu, skontaktuj się z Sherex Fastening Solutions.
Istnieje wiele sposobów instalowania elementów złącznych, takich jak nakrętki nitowe lub nakrętki zaciskowe w elementach obrabianych. Narzędzia ręczne — ręczne, hydropneumatyczne lub pneumatyczne — są popularnymi opcjami i są używane w zespołach o małej i dużej objętości.
Inną opcją jest automatyzacja. Systemy automatyzacji elementów złącznych zazwyczaj składają się z ramienia robota lub stacji robotycznej, gdzie elementy złączne są automatycznie instalowane w przedmiocie obrabianym. W niektórych przypadkach eliminuje to potrzebę udziału człowieka, pozwalając systemowi automatyzacji samodzielnie zająć się pracą. Brzmi świetnie, ale przyjrzyjmy się, kiedy korzystanie z tych systemów ma sens i jakie są zalety posiadania zautomatyzowanego systemu.
Instalacje o dużej ilości
Zautomatyzowane systemy mocujące są zazwyczaj używane do instalacji o dużej objętości, na przykład na linii montażowej. Te systemy instalują elementy mocujące szybciej niż montaż ręczny i mogą nie wymagać wiele ludzkiej pracy poza początkowym ustawieniem. Niektóre systemy automatyzacji mają nawet ruchome ramię, które chwyta obrabiany element i instaluje nakrętkę nitową lub nakrętkę zaciskową. Tak czy inaczej, czas cyklu od instalacji części do instalacji części w zautomatyzowanym systemie mocującym jest szybszy niż w przypadku instalacji z użyciem ręcznych narzędzi spin-pull, które są również używane w instalacjach o dużej objętości, o co najmniej 2 do 3 sekund. Pomnóż to w ciągu godziny, a Twoja przepustowość może znacznie wzrosnąć.
Automatyczny system mocujący z ramieniem ruchomym
Instalacje 24/7
Producenci z USA są ZAJĘCI. Popyt na wszystko, od samochodów, przez maszyny do ćwiczeń, po lodówki i meble, jest ogromny. Wzrost popytu oznacza, że czas to pieniądz. Im szybciej rzeczy opuszczają fabrykę, tym więcej można zarobić. Tutaj wkracza automatyzacja. Zautomatyzowane systemy mocujące mogą działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez konieczności udziału ludzi. Po prawidłowym skonfigurowaniu i zastosowaniu wystarczającej ilości elementów mocujących i materiałów, systemy mocujące mogą być samowystarczalne. O ile są części i system przenośników, system może działać bez przerwy.
Jakość
Stacjonarne stanowisko robotyczne MDS A240-BI instaluje nitonakrętki
Choć ludzkość jest inteligentna, jesteśmy również niezdarni. Roboty natomiast są precyzyjne. Zautomatyzowane systemy mocowania instalują części z dokładną siłą i w dokładnym miejscu za każdym razem. Niektóre systemy są również wyposażone w monitorowanie procesu, które może stwierdzić, czy część została zainstalowana prawidłowo na podstawie różnych czynników, w tym siły ciągnącej systemu i grubości materiału zastosowania. Jeśli instalacja jest nieprawidłowa, funkcja narzędzia zatrzymującego jest opcją, która zapewnia, że nie dojdzie do dalszych niezadowalających instalacji, co pozwoli uniknąć przeróbek i marnotrawstwa materiałów. Zapobiega to również potencjalnie dziesiątkom lub setkom niezadowalających instalacji.
Zwrot z inwestycji
To jest najważniejszy czynnik w każdej decyzji dotyczącej automatyzacji. Jaki jest koszt? I czy odzyskam swoje pieniądze? Nie jest tajemnicą, że automatyzacja jest droższa niż tradycyjne narzędzie spin-pull, gotowe do użycia na linii, takie jak FLEX-5. Ale biorąc pod uwagę zwiększoną jakość instalacji, zwiększoną przepustowość i możliwość bardziej wydajnego systemu mocowania oraz możliwość pracy bez operatorów, zwrot z inwestycji może być znaczny w czasie, jeśli uwzględnisz koszty pracy. Konserwacja systemów automatyki będzie wykonywana z czasem i może być zalecane coroczne planowanie konserwacji systemów w celu zapewnienia wydajnej pracy, ale w tym czasie potencjalnie nie będzie żadnych przeróbek, żadnych odpadów i doskonałej jakości bez kosztów operatora.
Sherex oferuje szeroką gamę systemów instalacji elementów złącznych, które mogą spełnić wymagania szerokiej gamy instalacji nakrętek nitowych i nakrętek zaciskowych o dużej objętości. Zespół inżynierów Sherex może pomóc w ustaleniu najlepszej opcji narzędzi w Twoim zakładzie, w tym w ustaleniu, czy automatyzacja jest opcją wykonalną. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o automatyzacji elementów złącznych i o tym, jak może ona być rozwiązaniem w Twojej lokalizacji.
Decyzja, jakiego łącznika użyć w zespole, wymaga dużo czasu i wysiłku.
Najpierw musisz przeanalizować, jaki łącznik zapewni odpowiednią wytrzymałość i przyczepność, aby zabezpieczyć połączenia, a następnie połączyć to z odpowiednimi narzędziami, aby instalacja była wydajna. Procesy te wymagają dużo czasu i wysiłku ze strony inżynierów, aby określić najlepsze dopasowanie do Twojego produktu, a to nie uwzględnia nawet inwestycji w zakup łączników, narzędzi i jednostek kalibracyjnych.
Tak więc, jeśli chodzi o rzeczywistą instalację łącznika w zespole i po włożeniu całej pracy w znalezienie odpowiedniego produktu i narzędzi, instalacja musi być idealna. Niestety, nie zawsze tak jest.
System monitorowania procesów Sherex analizuje montaż elementów złącznych
Podczas instalowania elementów złącznych w dużych ilościach, od czasu do czasu może wystąpić błąd ludzki, problemy z narzędziami, nieprawidłowe rozmiary otworów lub różnice w grubości materiału. Te nieprawidłowe instalacje mogą prowadzić do większych problemów w przyszłości. Nie tylko może to prowadzić do obaw o bezpieczeństwo, ale może również prowadzić do marnotrawstwa materiałów, przeróbek i innych kosztownych opóźnień, które kosztują producentów cenny czas i pieniądze.
Dlatego monitorowanie procesów jest tak ważne. Posiadanie Systemu monitorowania instalacji pozwala operatorowi/instalatorowi wiedzieć, czy instalacja elementów złącznych jest zadowalająca, czy nie. Dzięki systemowi skonfigurowanemu do konkretnej instalowanej części, wraz z grubością materiału bazowego, w którym jest instalowana, systemy te natychmiast określają wyniki instalacji. Dodaj do tego analizę historyczną instalacji, które mają miejsce, a instalacje są napędzane przez wymierne dane, a nie tylko przez odczucia użytkownika. Te systemy obsługują nawet funkcję „narzędzia stop”, która umożliwia operatorom analizę lub ponowną instalację części, jeśli instalacja nie była zadowalająca.
Systemy monitorowania procesów są wymagane w wielu branżach, w tym w produkcji samochodów, i stają się coraz bardziej popularne. Zwrot z inwestycji w system monitorowania procesów w porównaniu z czasem i stratą czasu na nieprawidłowo zainstalowane elementy, a nawet potencjalnym sporem sądowym z powodu instalacji, która nie była idealna, może zwrócić się stosunkowo szybko. Systemy te można stosować w instalacjach o małej lub dużej objętości, w tym na linii montażowej.
Ponieważ instalacje są tak krytyczne dla montażu dowolnego produktu, ryzyko braku wiedzy, czy instalacja jest prawidłowa, nie jest warte oszczędzania kilku dolarów, zwłaszcza jeśli wydarzy się najgorszy scenariusz, jakikolwiek by on nie był. Systemy monitorowania procesów łączą kontrolę jakości i wydajność, dzięki czemu instalatorzy mogą czuć się dobrze, gdy zespoły nadal przesuwają się w dół linii.
Wszyscy znamy zalety RIV-FLOAT® i to, co sprawia, że jest to jedna z najbardziej wyjątkowych nitonakrętek na rynku. Ale ten nowy film daje lepszy wgląd w to, jak to działa.
Spójrz na poniższy film. Zauważ, jak pływająca nitonakrętka jest instalowana jak każda inna nitonakrętka, ale podczas dokręcania śruby w celu zabezpieczenia połączenia występuje niewielki luz, który pozwala na zainstalowanie śruby „nieprostopadle”. To duża zaleta i bardzo wygodna dla montażystów.
Oprócz szybkości i wygody montażu istnieją również korzyści, takie jak świadomość braku krzyżowania się gwintu, a wydajność wykręcania jest lepsza, ponieważ ruchomy gwint pomaga wyrównać kąt śruby podczas montażu.
Obejrzyj film i zobacz, jak RIV-FLOAT może zwiększyć wydajność montażu i poprawić wydajność aplikacji.
Kiedy większość ludzi myśli o nakrętkach nitowych, wyobrażają sobie małe, okrągłe elementy złączne, które są łatwe w montażu i mają wiele zastosowań.
W rzeczywistości powinniśmy zacząć myśleć o nich w formie sześciokątnej. Nakrętki nitowe z korpusem sześciokątnym należą do najmocniejszych i najlepiej działających nakrętek nitowych dostępnych obecnie na rynku.
Nakrętki nitowe z korpusem sześciokątnym są wykonane z tego samego materiału co nakrętki okrągłe (aluminium, stal, stal nierdzewna itp.), mogą mieć duży lub mały kołnierz i, podobnie jak ich odpowiedniki z korpusem okrągłym, mogą posiadać specjalne cechy, takie jak blokada mechaniczna, która zabezpiecza połączenia w środowiskach o wysokich wibracjach, lub uszczelka wodoszczelna, która chroni połączenie przed brudem, wodą, kurzem lub innymi potencjalnymi substancjami żrącymi przed degradacją połączenia w czasie.
Co najważniejsze, nakrętki nitowe z korpusem sześciokątnym przewyższają swoje odpowiedniki z korpusem okrągłym pod względem niemal każdej dostępnej miary wydajności. Wykręcanie, wykręcanie momentu obrotowego, wypychanie i wyciąganie. Spójrz na poniższy wykres, aby zobaczyć przytłaczający wzrost wydajności wykręcania oferowany przy zmianie na korpus nakrętki nitowej z pół-sześciokątnym lub pełnym-sześciokątnym.Nakrętka nitonakrętka sześciokątna jest prawie 10 razy mocniejsza niż typowa, radełkowana nakrętka nitonakrętka okrągła, gdy jest zamontowana w tym samym materiale. Ze względu na większe powierzchnie przekroju poprzecznego, pełne nakrętka nitonakrętka sześciokątna ma również zwiększoną wydajność gwintu, a także zwiększoną odporność na wysuwanie/wypychanie w porównaniu do ich odpowiedników z korpusem okrągłym i półsześciokątnym.
Testowanie nitonakrętek sześciokątnych w stali o grubości 1/4 cala dla producenta sprzętu rolniczego
Chociaż nitonakrętki sześciokątne można montować w dowolnym materiale, stal lub twardsze materiały zapewnią najlepsze właściwości mechaniczne, co przełoży się na lepszą wydajność. Należy pamiętać o potencjale korozji galwanicznej przy wyborze konkretnych materiałów na nitonakrętkę w porównaniu z materiałem bazowym, w którym jest montowana.
Jedyne zastrzeżenie dotyczące nakrętek nitowych z korpusem sześciokątnym? Do ich zamontowania potrzebny jest otwór sześciokątny. Dla wielu producentów szybkie i niezawodne wykonanie otworów sześciokątnych (a czasami nawet ich całkowite wykonanie) może być skomplikowanym zadaniem i główną barierą wejścia, ale jest to proces, który w dłuższej perspektywie sprawi, że produkty tego producenta będą działać lepiej przy użyciu nakrętek nitowych. Wielu producentów dokonuje zmiany, wiedząc, że wydajność będzie trwała.
Nakrętki nitowe z korpusem półsześciokątnym są również dostępne, ale one również muszą być montowane w otworach sześciokątnych. Przeważającą radą jest użycie pełnego heksadecymalnego ze względu na wcześniej wspomniane korzyści strukturalne wynikające z większego przekroju poprzecznego. Jednakże nakrętki nitowe półsześciokątne zachowują wiele korzyści związanych z rozkręcaniem przy mniejszej wadze i niższych kosztach.
Nakrętki nitowe FHL, FHK Series i LRGH Series o dużym stylu firmy Sherex stają się coraz bardziej popularne i są wykorzystywane przez wielu producentów w branży motoryzacyjnej, ciężarówek oraz sprzętu budowlanego i rolniczego.
To naprawdę proste, jeśli możesz wykonać otwór sześciokątny, powinieneś użyć nakrętki nitowej z korpusem sześciokątnym. Aby uzyskać więcej informacji na temat nakrętek nitowych z korpusem sześciokątnym i ich wykorzystania w swoich zastosowaniach, skontaktuj się z nami!
Nakrętki nitowe mają szerokie zastosowanie. Są używane do montażu mebli, samochodów, lodówek, sprzętu do ćwiczeń i wszystkiego pomiędzy.
Ale co z ogromnymi elementami wyposażenia, takimi jak duży sprzęt budowlany i rolniczy? Czy mała nakrętka nitowa wytrzyma trudy dużych wibracji i intensywnego użytkowania, jakich wymagają pracownicy budowlani i rolnicy od swoich dużych inwestycji? Krótka odpowiedź brzmi: tak. nakrętki nitowe używane w tych elementach wyposażenia są po prostu większe i mocniejsze.
Wiele pras, ciągników, wywrotek i innych ogromnych maszyn do robót ziemnych używa dużych, wysoce wytrzymałych nakrętek nitowych w swoich zespołach. Te nakrętki nitowe zapewniają siłę potrzebną do radzenia sobie z trudami tych gigantycznych maszyn. W naszych testach Nakrętki nitowe LRGH Full Hex firmy Sherex 5/8-11 miały wytrzymałość na wyrywanie ponad 30 000 funtów, wykręcanie było większe niż 157 ft-lb, a moment obrotowy większy niż 250 ft-lb. Aby podać przykład, jak silny jest moment obrotowy, zalecany moment montażowy śruby klasy 5 wynosi 120 ft-lb.
Seria LRGH — Ta duża, sześciokątna nitonakrętka należy do najmocniejszych nitonakrętek dostępnych na rynku.
Duże nakrętki nitowe występują w rozmiarach gwintu od 3/4 cala do M16 i mogą być zarówno okrągłe, jak i sześciokątne. Duża nakrętka nitowa z sześciokątnym korpusem należy do najlepiej działających nakrętek nitowych dostępnych obecnie na rynku, ponieważ sześciokątny korpus zapewnia lepsze właściwości wykręcania niż jakakolwiek okrągła nakrętka nitowa.
Aby zainstalować te duże, wytrzymałe nitonakrętki, potrzebujesz dużego, wytrzymałego narzędzia. FLEX-18 firmy Sherex zapewnia siłę do 18 000 funtów, aby zainstalować te nakrętki nitowe na linii montażowej.
Modele 3D dużych, wytrzymałych nitonakrętek dostępne!
Modele 3D dużych, wytrzymałych nitonakrętek Sherex są teraz dostępne do pobrania na Sherex.com i Traceparts.com. Osoby zainteresowane zastosowaniem dużych nitonakrętek w swoim projekcie prosimy o skontaktowanie się z nami w celu porozmawiania z naszymi inżynierami.
Dzięki łatwej w użyciu funkcji sortowania możesz znaleźć odpowiednią nitonakrętkę na podstawie rozmiaru gwintu i grubości materiału, kliknąć ikonę 3D w tabeli, a następnie w ciągu kilku sekund pobrać nitonakrętkę w formacie 3D.
Widżet 3D umożliwia użytkownikom przeciąganie, obracanie modelu oraz powiększanie i pomniejszanie za pomocą myszy za pomocą kółka przewijania.
Do pobrania jest ponad 50 różnych typów wydruków plików, w tym pliki SOLIDWORKS, AutoCAD i PDF, z każdym modelem 3D. Inżynierowie projektanci są zachęcani do pobierania naszych zainstalowanych modeli, aby uzyskać lepsze możliwości projektowania w swoich projektach.
Ten projekt z ThomasNet i Traceparts integruje modele 3D zainstalowanych wersji nitonakrętek, które są dostępne w TraceParts, na stronie internetowej Sherex, aby zapewnić lepsze wrażenia użytkownikom poszukującym wysokiej jakości nitonakrętek.
Znajdź szybciej odpowiedni styl i rozmiar nitonakrętki. Sprawdź to!
W przypadku montażu nitonakrętek w płaskich materiałach rozwiązanie jest zazwyczaj dość proste, jeśli chodzi o geometrię. Zazwyczaj sprowadza się to do upewnienia się, że jest wystarczająco dużo miejsca na montaż i odpowiedni rozmiar otworu, aby prawidłowo dopasować nitonakrętkę. Ponieważ materiał jest płaski, jedyną rzeczą, o którą należy się martwić, jest upewnienie się, że nitonakrętka nadaje się do zastosowania z grubością tego materiału.
W przypadku materiałów zakrzywionych opcje mogą być zawężone, a rozwiązanie może stać się bardziej złożone.
Montaż nakrętek nitowych na powierzchniach zakrzywionych
Opcje zależą konkretnie od krzywizny materiału. Ponieważ cały obwód nakrętki nitowej zapada się na materiał, geometria pęcherzyka zaciskowego nakrętki nitowej będzie miała taką samą krzywiznę jak materiał, z którym jest łączona.
Jeśli grubość podstawy znajduje się w środku zakresu zacisku nakrętki nitowej, krzywizna może nie mieć znaczącego wpływu, ponieważ zakres zacisku obejmowałby wszystkie efektywne grubości, na których zaciskana jest nakrętka nitowa. Jednak jeśli nakrętka nitowa jest instalowana w grubości podstawy w kierunku górnej krawędzi zakresu zacisku, może mieć problemy z prawidłowym montażem, jeśli krzywizna jest w ogóle znaczna. Aby to uwzględnić, istnieją dwie główne opcje.
Grubość materiału odgrywa dużą rolę w określeniu, czy nakrętkę nitową można zamontować na zakrzywionej powierzchni
Pierwszą opcją, czasami preferowaną w przypadku grubszych, zakrzywionych materiałów, byłaby nitonakrętka w stylu zagniatania. Te nitonakrętki rozszerzają się w panelu instalacyjnym, a nie zaciskają się na nim, i dlatego muszą spełniać jedynie minimalne wymagania dotyczące grubości. Styl zagniatania jest zalecany w przypadku zastosowań o dużej (lub zmiennej) grubości, w których wysoka wytrzymałość połączenia nie jest opcją.
Aby poprawić wydajność wykręcania, wyciągania i odkręcania, wstępnie rozwiercone i szczelinowe nitonakrętki są zalecaną opcją dla różnych grubości. Te nitonakrętki są zazwyczaj odpowiednie dla dużych grubości, ale także dla szerokiego zakresu grubości. Dzieje się tak, ponieważ szczeliny nitonakrętki składają się, aby zapaść się na materiał, a nie znacznie mniejszy obszar otworu walcowego występujący w innych stylach korpusu.
Typowa okrągła nakrętka nitowa w materiale zakrzywionym
Jeśli instalujesz blachę na zakrzywionych powierzchniach i masz pytania, skontaktuj się z zespołem inżynierów Sherex, aby uzyskać szczegóły dotyczące zastosowania i wymagania dotyczące wydajności. Niezależnie od tego, czy chodzi o standardowe okrągłe lub sześciokątne nakrętki nitowe, zagniatane, szczelinowe lub wstępnie wyżłobione, Sherex pomoże użytkownikom w wyborze rekomendacji — mamy narzędzia, aby określić najlepsze rozwiązanie dla Ciebie.
Po przeczytaniu Dlaczego nakrętki nitowe? możesz pomyśleć, cóż, to dobrze, ale czym jest śruba nakrętki nitowej?
Śruby nakrętki nitowej to po prostu nakrętki nitowe z już wystającym na zewnątrz trzpieniem zainstalowanym w nakrętce nitowej. Zamiast wkręcać śrubę w nakrętkę nitową, wkręcasz element mocujący na śrubę i mocujesz nakrętkę, aby dokręcić element mocujący.
Nakrętki nitowe Sherex
Działają tak samo jak nitonakrętka, są instalowane w podobny sposób i mają już zainstalowany kołek. Dzięki temu instalatorzy oszczędzają kroku wkręcania śruby przelotowej. Ponadto podczas składania zespołu korzystne może być posiadanie czegoś, co można zawiesić na kołku przed dokręceniem. Daje to operatorowi coś, co odciąży element przed zainstalowaniem nakrętki na kołku.
Podobnie jak większość nitonakrętek, nitonakrętki są świetnym zamiennikiem nakrętek spawanych, gdy potrzebujesz ślepo zamontowanego, wystającego na zewnątrz kołka do połączenia. Są one również wymagane tylko do zainstalowania po jednej stronie elementu obrabianego, gdzie dostęp do tylnej strony nie jest możliwy.
Szpilki nakrętki nitowej mogą mieć różne rozmiary i kształty. Korpus okrągły, korpus sześciokątny, łeb klinowy, radełkowanie – wszystko, co może być typowe dla nakrętki nitowej, a szpilka nakrętki nitowej może. Szpilki nakrętki nitowej są bardzo konfigurowalne. Kolejną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest szpilka. Jak długi gwint lub długość szpilek będzie potrzebna do danego zastosowania? Szpilki nakrętki nitowej mogą być wykonane na określoną długość do danego zastosowania.
Wydajność szpilek nakrętki nitowej w porównaniu ze zwykłą szpilką nakrętki nitowej jest bardzo podobna, chociaż twardszy materiał, taki jak stal, może dawać lepsze wyniki wydajności niż miękki materiał. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność wykręcania lub przeciągania szpilek nakrętki nitowej w porównaniu ze zwykłą szpilką nakrętki nitowej jest pomijalna, jeśli wszystkie czynniki są równe.
Zastosowanie nakrętki nitowej
Istnieje szereg różnych zastosowań nakrętki nitowej:
Wiązki przewodów na ramie ciężarówki
Wszelkie zastosowania, w których nakrętka nitowa będzie używana jako punkt zawieszenia na kołku centrującym
Kołek ustalający lub prowadzący
Może zastąpić dowolne zastosowanie nakrętki spawanej
Zastosowania motoryzacyjne, takie jak montaż spoilerów, montaż w odlewach, bagażnikach dachowych
Zastosowania rolnicze
Zastosowania w ciężkich samochodach ciężarowych
Zastosowanie nakrętki nitowej w odlewach samochodowych
Szpilki z nakrętką nitową są zazwyczaj droższe niż nitonakrętki, ale pamiętaj, że koszt szpilki lub śruby jest również uwzględniany w wyższej cenie. Gdy weźmiesz pod uwagę nitonakrętkę i śrubę/szpilkę, jest to mniej więcej taka sama kwota na część ($szpilka z nakrętką nitową = $nakrętka nitowa + $szpilka/śruba). Inną rzeczą do rozważenia jest potencjalna oszczędność czasu, a nawet łatwość montażu dla monterów i instalatorów. Szpilki z nakrętką nitową mogą być bardziej wydajnym łącznikiem w zależności od zastosowania, oszczędzając pieniądze dzięki możliwości szybszego montażu większej liczby produktów.
Szpilki z nakrętką nitową to świetna opcja i należy ją rozważyć za każdym razem, gdy masz zastosowanie, które wymaga nitonakrętki i rozważ opcje, czy ma sens jej użycie. Jeśli chcesz porozmawiać z jednym z inżynierów aplikacji Sherex, aby sprawdzić, czy zastosowanie jest warte nitonakrętki, skontaktuj się z nami!
We use cookies to ensure that we give you the best experience on our website. If you continue to use this site we will assume that you are happy with it.OK!
Niektóre projekty wymagające nakrętek zaciskowych mogą wymagać większego zakresu tolerancji chwytu lub czegoś, co może mocniej wgryźć się w materiał, lub innej powłoki. Sherex może zaprojektować i wyprodukować specjalne nakrętki zaciskowe do Twojego projektu. Koniecznie przeczytaj nasz post Rivet Nuts vs Clinch Nuts, aby zapoznać się z różnicami i podobieństwami między tymi dwoma elementami złącznymi!
